TPM管理绩效评估指标体系优化

设备管理要进步，度量设备管理的指标也要与时俱进（泰勒早在100多年前说过，一个没有度量的体系是很难进步的）。在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多，例如，设备的完好率、设备的可用率、设备综合效率、设备完全有效生产率、设备故障率、平均故障间隔期、平均修理时间、设备备件库存周转率、备件资金率、维修费用率、检修质量一次合格率、返修率等。不同的指标用于度量不同的管理方向。

1.设备管理的指标评价

设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用却是有限的。所谓的完好率，是在检查期间，完好设备数与设备总台数的比例（设备完好率＝完好设备数÷设备总台数），很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，如提出每月的8日、18日、28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时数减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实得多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用。

（1）设备的利用率

设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率［如式（4-1）所示］和日历时间利用率［如式（4-2）所示］两个不同提法。西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。

（2）设备的平均故障间隔期与平均修理时间

设备的平均故障间隔期MTBF的另外一个提法叫作平均无故障工作时间（设备平均故障间隔期＝统计基期无故障运行总时间+故障次数）。它与故障停机率互补地反映了故障频次，也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了，不必利用相关指标度量一个内容。另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTR（平均修理时间＝统计基期维修消耗的总时间+维修次数），它度量的是维修工作效率的改善状况。随着设备技术进步，其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同，维修时间很难有确定的数值，但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。

（3）设备综合效率

设备综合效率OEE是比较全面反映设备效率的一个指标［如式（4-3）所示］，OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积。就像一个人，时间开动率代表出勤率，性能开动率代表上班后是否努力工作，并发挥出应有的效率，合格品率代表工作的有效性，是否经常出差错，是否能够保质保量完成任务。(www.xing528.com)

完全有效生产率TEEP是最能够彻底反映设备效率的指标而不是OEE。完全有效生产率TEEP＝合格品产量÷日历时间的理论产量，这一指标将设备的系统管理缺陷，包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来。这个指标一般都很低。

（4）维修及其管理方面的指标

关于维修及其管理方面也有相关的指标反映。如检修质量一次合格率、返修率和维修费用率等。检修质量一次合格率是用检修后的设备试运行一次达到产品合格标准次数比检修次数来度量。工厂是否采用这个指标作为维修团队的绩效指标，可以研究推敲；返修率是设备检修后返修总次数比检修总次数。这能比较真实反映检修质量；维修费用率的定义和算法很多，一种是年维修费与年度总产值比，另一种是年维修费与当年资产总原值比，还有一种是年维修费与当年资产总重置费比，再有一种是年维修费与当年资产总净值比，最后一种是年维修费与当年生产总费用比。通常最后一种算法比较常用。

（5）备件管理指标

关于备件管理也有不少指标，备件库存周转率是较有代表性的指标，它反映了备件的流动性。如果大量库存资金积压，则会在周转率上体现出来。反映备件管理的还有备件资金率，即全部备件资金与企业设备总原值之比。这个数值的高低随着工厂是否在中心城市、设备是否进口以及设备停机损失影响大小而不同。如果设备一天的停机损失高达几千万元，或者故障对环境污染危害严重，对人身安全危害突出，而备件供货周期较长则备件库存量就要高些，反之，这个备件资金率就要尽可能降低。有一个指标是不被人们注意的，但在当代维修管理中十分重要，就是维修培训时间强度（维修培训时间强度＝维修培训小时+维修工时），培训包括设备结构专业知识、维修技术、职业素养和维修管理等内容。这一指标反映了企业对维修人员素养提升的重视程度、投入强度，也间接反映了维修技术能力水平。

2.设备管理的指标总结

工厂经理了解这些关键绩效指标，对于评价和引导设备管理进步很有帮助。有的工厂看到维修人员经常闲着没事，喝茶、抽烟、休息，觉得心理很不平衡。就想用工作量来考核维修人员，结果却适得其反。维修人员修的设备总是留下尾巴和后遗症，不断有新的维修任务冒出，维修人员就像救火队一样“忙”起来了，设备状况反而更糟糕，停机造成的生产损失反而增大。如何评价维修组织绩效又成为一个复杂而值得研究的问题。系统就像一个皮球，这边压扁了，那边却冒出来了。设备管理的KPI　设计同样关系到企业运行是否流畅。