凹印工艺中的具体控制要求

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实、颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长、制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。

1.生产工艺选择

①企业在新、改、扩建印刷生产工艺时，宜优先选用柔印代替凹印。

②企业对现有凹印工艺技术改革时宜采用单一溶剂凹印代替混合溶剂凹印或采用水性凹印。

2.原辅材料选择

①选用溶剂型凹印油墨时，用状态油墨VOCs含量应不大于80%（wt）。

②选用水性凹印油墨时，用状态油墨VOCs含量应不大于30%（wt）。

③选用清洗剂时，应选择水性清洗剂或低VOCs含量的清洗剂。

3.过程控制

①油墨调配应在专用的调配间内进行，调墨作业不得敞开在车间内进行。

②油墨调配宜选用自动油墨调配设备。

③油墨调配后在运输、转移过程中应加盖密闭，容器的盖子或覆盖物应该具有防爆、防静电性能。

④印刷生产过程中应优化工序安排，减少停机和频繁换印、试印。

⑤油墨上机印刷过程中油墨桶应加盖。(www.xing528.com)

⑥印刷过程中宜在油墨槽上方加盖，减少VOCs逸散。

⑦印刷烘干排风宜采用迭代套用，控制VOCs排风浓度不大于溶剂爆炸下线的25%。

⑧墨槽、印版、墨桶等清洗作业在专用清洗间进行，不得敞开在车间内进行，清洗后废液宜做净化回用，不得造成二次污染。

4.VOCs捕集

①所有的VOCs捕集排风设计应满足GBZ1、GBZ2.1，以及GB50019的设计规范。

②专用的调墨间和清洗间必须设置局部排风或整体排风系统。

③印刷机宜采用整体密封排风设计，以提高VOCs捕集效率。

④在不具备整体密闭排风的情况下，应对烘干和印刷墨槽分别进行局部排风收集。

5.VOCs末端处理

①采用水性凹印油墨的凹印工艺，废气经捕集后宜采用浓缩加热氧化方式处理。

②采用混合溶剂型凹印油墨的凹印工艺，废气经捕集后宜采用浓缩加热氧化方式或者直接采用热氧化方式进行处理。

③采用单一溶剂凹印油墨的凹印工艺，废气经捕集后宜采用浓缩加溶剂回收方式进行处理。