如何识别分析高质量过程：步骤解析

1）识别企业通用的支持（管理）过程及其分/子过程。无论哪种铸造企业，其支持（管理）过程大致相同。一般均有：

①文件及记录控制过程。

②高级管理过程。

③资源管理过程。

④测量分析和改进过程。

2）识别企业的产品实现过程及其分/子过程。产品实现过程，是QMS直接增值的主体过程，也是不同行业不同产品类型差别显著的过程，它的特点也直接影响支持过程的多少、繁简和具体要求。企业要根据自己的产品类型，识别具有企业特点的产品实现过程。当企业开发新产品时，要及时识别新的产品实现过程。

铸造企业产品实现中的生产过程最为复杂，应作为识别的重点。

3）识别企业实际存在的外包（包括外协加工）过程。

4）确定过程之间的先后顺序、相互关联和相互作用。

确定每个过程的输入和输出、接受输出的对象和过程之间的接口。可用流程图、方框图或其他形式来表述过程顺序、输入输出及相互关联与接口关系。图4-1～图4-4给出机电企业及铸造企业产品实现过程及典型分/子过程的通用流程图的示例。

图4-1 机电产品（中等复杂程度）设计和开发过程的通用流程图（示例）

5）最后给出企业质量管理体系过程网络图（示例如图4-5所示）。(www.xing528.com)

图4-2 机电产品生产过程通用流程图（示例）

图4-3 砂型铸造生产过程通用流程图（示例）

图4-4 熔模精密铸造生产过程通用流程图（示例）

图4-5 砂型铸造企业质量管理体系的过程网络图（示例）

注1：不同类型企业的差异主要体现在“产品实现过程”不同。

注2：文件（含记录）也属于资源。

注3：“管理评审”同属“高级管理”和“改进”两个过程。