从清扫开始，理念有效实施

（1）清扫是一种理念 为什么TnPM的推进要从清扫开始呢？因为清扫是一切改善活动的出发点。一说清扫，大家都觉得是一件很小的事、很简单的事。其实，它是开展TnPM最难的关键点，因为清扫是清除不必要东西的方法。如果机器设备非常清洁的话，就很容易发现机器设备的异常之处。例如：如果机器的表面非常干净，有破损、断裂等异常现象发生的地方，就很容易被发现。实际上，清扫就是对设备的检查，就是检查机器设备是否有异常的第一过程。

操作者一旦养成了经常清扫自己的工作场地，随时使工作台和自己使用的机器设备保持清洁的话，就会养成规范化、精细化的工作习惯。因此，引进TnPM的最初几个月，无论是管理者还是操作员工，都必须在每星期拿出固定的时间清扫车间、设备现场和自己使用的设备、工具。

当员工们初步养成了随时清扫的习惯之后，工厂开始根据各部门的实际情况，建立清扫标准。由于科室与车间、科室与科室以及车间与车间之间，既有共同之处，也有特殊之处，所以，在共同之处，就制定统一标准，在特殊之处，就制定特殊标准。每一个标准，既有文字性的说明，又有挂图或照片。员工们在做清扫的具体动作时，都按照同一标准进行操作。例如：要求机器表面没灰尘，无论是最新的机器，还是老掉牙的机器，都要求徒手一摸，手上不能沾有灰尘。

初期清扫的目的主要是提高生产操作人员对设备的关心程度和爱护设备的热情。通过清扫、检查，使操作人员逐渐熟悉设备，建立起爱护环境的习惯，产生不愿再把好不容易打扫干净的设备弄脏的心情，同时也会逐渐发现并提出如下问题：

①这里有垃圾和灰尘，会有什么坏作用？

②这个脏污的发生源在何处？如何预防？

③有无轻松的清扫办法？

④有无螺栓松动、部件磨损等不良之处？

⑤这个部件是起什么作用的？

⑥这里发生故障，修理时费力不费力？

这些问题的发现及提出，循环往复地进行，通过大家讨论，就会萌发自主管理的意识。同时，通过清扫的实践，思考实际行动中产生的问题，并将结果同下次行动联系起来，这是一项很重要的教育培训。这样，一方面，操作人员进行清扫；另一方面，又使他们明白保持设备整洁的重要性和维持整洁的方法，逐渐培养起自觉的管理意识。

初期清扫越辛苦，就越能珍惜自己的劳动成果，防止设备再脏污。从这种心情出发，就会对如何改进产生兴趣。例如：尽管多次清扫，但很快又脏污了，就会感到在清扫上花太多的时间实在划不来，于是促使自己想办法彻底解决。又如：好不容易发现和处理好的设备缺陷，很快又发生了，这就促使大家在点检方面下决心，采取彻底的对策。由此就会产生改进设备的想法或建议，并进一步产生实质性的改进对策及改进效果。而真正实现了改进效果，就会给自己带来欣慰和喜悦，进而对更大的改进充满勇气和信心。在清扫过程中，员工很自然地就会思考如何解决以下问题。

1）垃圾、脏污、异物的危害和发生源的对策。经过清扫，熟悉了垃圾、脏污及异物产生的起源，明白了它们对设备和产品质量的影响。为了提高效率，缩短清扫时间和减少工作量，隔绝其发生源是一个基本对策，如用盖子、防护罩、密封箱（柜）等来防止污物的散发和飞扬；疏导是另外的对策，如通过导流槽、吸风或者负压，引导污染物流向其应该到达的地方，避免对设备或者工作现场的污染。

2）困难场所的对策。在不能完全隔离发生源的地方，有必要改善作业环境和作业方法，从而缩短清扫时间和减轻其难度。个别场所的规定基准可能与现场条件不相符合，这就要靠自己去解决。在实施中企业的基层管理者要给予帮助，为困难场所制定可行的改善措施，建立起良好的协作体制。

清扫的意义远超过大扫除。拿着拖把或者抹布进行卫生清洁，这种“清扫”其实就是我们经常说的大扫除；从更广义上讲，清扫就是点检，通过人与机器设备的“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生。

（2）清扫的步骤、流程、要点和方法 清扫的三个步骤和三重意义表述如下：

步骤1：每天拿着笤帚、抹布仔细清扫设备、通道、岗位等位置——养成良好的工作习惯和意识。

步骤2：在清扫的过程中发现异常，把握设备的缺陷，防患于未然——清扫就是点检，达到了解设备状态信息的目的。

步骤3：能自己动手改善就亲自动手，不能的请专业部门帮忙——清扫就是改善，诱发改善动机和实施行动。

图6-1 清扫管理流程图

清扫管理过程可以遵照如下程序，如图6-1所示。

1）对企业而言，清扫的重点分布如下：

①仓库和在库品。

②设备本体和主要部件、零件。

③生产现场作业区和办公室。

清扫重点可以以出现的现象为出发点来判断，如表6-1所示。

表6-1 从现象看清扫重点

2）从设备结构上看清扫的重点：

①接触原材料/制品的部位，影响品质的部位（如传送带、滚子面、容器、配管内、光电管、测定仪器）有无堵塞、摩擦、磨损等。

②控制盘、操作盘内外有无不需要的物品、配线；有无劣化部件；有无螺钉类的松动、脱落……

③设备驱动机械、部件（如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等）有无过热、异常响声、振动、缠绕、磨损、松动、脱落等；润滑油是否泄漏飞溅。

④仪表类（如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针）是否有指针摆动、指示值失常；有无管理界限以及点检的难易。

⑤配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关阀门、变压器等）有无内容/流动方向/开关状态等标识；有无不需要的配管器具；有无裂纹、磨损。

⑥设备框架、外盖、通道、立脚点，其点检作业难易度（明暗、阻挡看不见、狭窄）。

⑦其他附属机械（如容器、搬运机械、叉车、升降机、台车等）是否有液体/粉尘泄漏、飞散；原材料投入时的飞散；有无搬运器具点检……

⑧保养用机器、工具（如点检/检查器械、润滑器具/材料、保管棚、备品等），其放置、取用是否方便；计量仪器类的脏污、精度等状况如何。

3）从总体和宏观层面再谈清扫要点：

①清除长年放置堆积的灰尘垃圾、污垢。

②清除因油脂、原材料的飞散、溢出、泄漏造成的脏污。

③清除涂膜卷曲、金属面生锈。

④清除不必要的宣传、告示。

⑤清楚明确不明了的表示。(www.xing528.com)

4）清扫方法要具体问题具体解决。例如：中央空调送风管道的具体清扫方法可以采用以下几种：

①振打法：利用压缩空气，使振打管（合成树脂等材料制成的细管）振打风管内表面，使堆积的粉尘剥离。

②喷吹法：向风管内喷吹高压空气，吹掉风管壁上的堆积粉尘，有的还配有旋转刷。

③刷子法：用刷子刷掉风管上的粉尘，刷子分旋转式和活塞式，也有将刷子装在机器人的前端的形式。

④风幡法：利用吸入气流鼓动风幡状清扫工具，将风管壁上的堆积粉尘剥离。

中央空调送风管道的清扫还要做好以下相关的工作：要有施工计划；要测定清扫前送风粉尘浓度后空调机停止运行；要对室内物品进行防护，在送风口处安装临时过滤器；要在风管上开操作口；要测定风管的粉尘堆积量；清扫风管内部及送风口周边；接着做好目视检查；对风管内消毒；将操作口复原；空调机试运行，测量清扫后送风粉尘浓度；拆除临时过滤器，撤去室内物品的防护；起动空调机，调节风量；提交施工报告。

5）在清扫活动中，员工运用自己的智慧，创造出很多好方法。下面介绍某企业员工对110kV户外变电设备瓷套的安全、简便、有效的带电清扫方法。

①工具：两根5m多长的尼龙绳，两支110kV电压等级的合格的绝缘棒，白纱布若干米及清扫人员穿戴的绝缘手套、绝缘靴、安全帽等。

②一人操作，两人配合。

③方法（以清扫隔离刀开关为例）：将两根绝缘绳之间拴一块60cm长的白纱布（一幅宽）；将绝缘绳的一端抛过要清扫的隔离刀开关支柱瓷绝缘子，使两根绝缘绳分别位于支柱瓷绝缘子的两侧；操作人两手各执一根绝缘绳的尾端，稍稍拉紧，使白纱布贴近支柱瓷绝缘子；两名配合人各执一根绝缘棒，将绝缘绳拴纱布的一端送到支柱瓷绝缘子顶端；操作人左右手前后往复运动，使纱布在支柱瓷绝缘子槽内来回擦。同时操作人绕支柱瓷绝缘子向左方或向右方移动位置（移动的角度宜大于90°，使支柱瓷绝缘子槽内外都擦到）。受地形限制时，操作人也可以不移动位置，擦完支柱瓷绝缘子一侧后，再移至对面位置擦另一侧；擦完一道槽后，由配合人持绝缘棒将纱布向下移动一道槽继续擦，直至移到支柱瓷绝缘子最下端。掌握技巧后，操作人从上往下换槽时可不需借助于绝缘棒。

④注意事项：必须选择晴朗天气进行，空气湿度必须符合带电作业的要求。按规定办理工作票手续；绝缘用具应合格，绝缘绳应干燥洁净，经耐压试验合格；白纱布不宜过长，擦拭时应及时更换已脏的纱布；该清扫方法没在110kV以上变电设备上试验。

（3）清扫的检查要点 以某企业为例，我们描述一下清扫的检查要点。

1）从整体上检查：

①是否已经对垃圾、脏的地方等反应迟钝或者麻痹了呢？

②是否有这样的意识，就是通过清除灰尘，可以生产优质清洁的产品？

③垃圾箱、烟灰缸、灭火器等的指定位置，是否明确划线加以标示？

④是否明白，通过清扫检查可以发现细微缺陷，并以此为基础进行设备保全？

⑤清扫所需要的用具是否都齐备？

2）对地板的检查：

①通道的区划线条是否清洗？

②地板的材质太差，容易产生灰尘么？

③地板是否被切削碎屑或者灰尘弄脏了？

④油污是否渗透了地板面？

⑤地面是否有碎纸片或者垃圾撒落？

3）对屋顶的检查：

①屋顶的角落或者管线上是否有沉积的灰尘和蜘蛛网？

②灯罩、照明灯反射板、灯管灯泡上是否有灰尘？

4）对机器、装置的检查：

①机器的各个部分是否被切割碎屑或者油污弄脏？

②油压、空压机械是否脏？

③加油机器的加油口是否脏？

④机器、装置的上面、内部、下面是否脏？

⑤各种测量器具的仪表边缘或者表面是否有灰尘？

5）对机加工和作业现场的检查：

①操作台或者货架的上面下面，是否有垃圾或者灰尘？

②配线和配管是否由于油污发生硬化？

③配电盘、操作盘中，有没有堆积油污、碎屑或者线头？

④有没有零件散落和飞溅上去？

⑤张贴板上的张贴物或者各种铭牌是否有油污或者破损？

⑥蒸汽释放栓是否严格操作？

⑦油箱底部或者油量显示管是否脏？

⑧清洗房是否有产生灰尘的东西？