棉花品质评定与检验方法

在籽棉收购与皮棉的工商贸易中，需要对棉花品质进行综合评定，品质是确定成交与否及其价格的主要依据。国际上从1875年首次建立检验规则以后，原棉检验项目不断增加，陆续选定回潮率、长度、细度、品级、含杂等作为必检项目。检验方法也不断完善，目前国际上主要有两类原棉品质检验方法，一类是以人的感觉器官检验为主的感官检验；另一类是以仪器检验棉纤维的物理指标为主，以感官检验为辅。

1.中国棉花的品质评定与检验 目前，我国棉花的质量检验按照国家标准GB 1103—2012进行，此标准包含两个部分，分别为GB 1103.1—2012《棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉》和GB 1103.2—2012《棉花 第2部分：皮辊加工细绒棉》，其中锯齿加工细绒棉采用颜色分级指标体系，皮辊加工细绒棉仍维持品级指标体系，主要检测内容包括长度、等级、含水与含杂。长度与等级确定棉花的价格，以含水、含杂确定棉花的重量。由于感官检验存在一些弊端，我国正在向仪器检验方向过渡。

按现行国家标准GB 11031—2012规定，占比最大的锯齿加工细绒棉按颜色级划分，依据棉花黄色深度将棉花划分为白棉（5个级别）、淡点污棉（3个级别）、淡黄污棉（3个级别）、黄染棉（2个级别）4种类型（13个级别）。颜色级对应的颜色特征及籽棉形态描述见表2-20。

表2-20　颜色级文字描述

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按现行国家标准GB 1103—2012规定，棉纤维的长度划分有长度级，长度测量以1mm为组距，分级如下：25mm，包括25.9mm及以下；26mm，包括26.0～26.9mm；27mm，包括27.0～27.9mm；28mm，包括28.0～28.9mm；29mm，包括29.0～29.9mm；30mm，包括30.0～30.9mm；31mm，包括31.0～31.9mm；32mm，包括32.0mm及以上。28mm作为长度标准级。

占比量小的皮辊加工细绒棉根据成熟度、色泽特征、轧工质量分为1～7级，七级以下为级外棉，棉纺原料一般用1～5级，称为纺用棉。色泽特征一方面反映棉纤维的成熟度，另一方面反映其在加工、储运过程中是否被污染或发生变质等情况。轧工质量反映籽棉加工中受损伤和清除僵棉、杂质、短绒程度。棉纤维的品级采用品级条件（表2-21）与实物标准相结合的方法评定，需要专业技工才可评定。

皮辊加工细绒棉及小批量棉花收购时的长度以手扯法确定，称为手扯长度，以2mm为组距，以奇数表示，如23mm、25mm、29mm、31mm等，长度越长，品质越好，价格越高。

表2-21　细绒棉的品级条件

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2.美国棉花的品质评定与检验 从1981年开始，美国已有部分棉农采用大容量、高精度检验仪器（简称HVI）对棉花进行分级。直到1990年，国家棉花销售咨询委员会提出一项议案，即把使用HVI仪器检验的棉花归于政府价格保护政策的执行条款中，这项措施在1991年的执行过程中效果非常理想，于是逐渐形成当今美国所有棉花都要使用HVI系统进行分级检验的局面。

（1）仪器定级。美国棉花检验所用的仪器为HVI棉花检验系统，它可以提供如下质量指标。(www.xing528.com)

①长度：是较长一半纤维的平均长度（或称上半部平均长度），测试结果以1/100英寸和1/32英寸来表示。

②长度均匀性：纤维平均长度与较长一半纤维平均长度的比值，以百分比表示。百分比越高，均匀性越好。如果测样中所有的纤维长度相同，那么平均长度及上半部平均长度也就相同，均匀指数应该为100。然而，棉花纤维在长度上存在着天然的差异，所以，长度均匀性会少于100。

③马克隆值：是对纤维细度和成熟度的综合测定，采用一个气流计来测定恒定重量的棉花纤维在被压成固定体积后的透气性，结果以马克隆值显示，称为马克隆值。

④强度［g/tex（英文缩写为G/T）］：强度是指拉断1tex纤维所需要的力。

⑤颜色：棉花的颜色是由反射线（Rd）和黄色（+b）来表示的，反射线显示测样的亮度和暗度，而黄色显示测样中色素的程度。一种三位数的色码可以表示颜色等级。这种色码的确定是通过确立Rd与+b值在尼克森·亨特棉花比色计上交叉点而实现。譬如，一个Rd值为72及+b值为9.0的测样，其色码为41-3。

⑥杂质（叶屑）：原棉中的杂质是通过光电扫描测杂仪测出，可测得树叶、草及树皮等植物性杂质，棉花样品表面经摄像头扫描，然后计算出杂质颗粒所占据表面的百分比。

（2）目光定级。通过检验师可对棉花的叶屑含量定级。叶屑分为八个等级，7个正常等级1个等外级。叶屑含量受植物种类、收获条件的影响。轧棉后留在棉花中的叶屑数量取决于轧棉前棉花中的叶屑数量，以及所使用的清理和干燥设备的类型和数量。即使采用最精细的收获和轧棉方法，仍会有一小部分叶屑留在棉花中。从纺织企业的角度讲，叶屑是无用的，还需要花费资金去除。另外，小的叶屑碎片总是无法去除，还影响织物的质量。