1.质量检验的目的
检验就是根据一定的标准来测量和评价原料、半成品和成品某种特性，检验的目的主要是评定产品是否符合标准。检验包括以下几方面。
（1）评定产品质量是否符合标准，以确定它们是否能被用户接受。
（2）判定工序是否在变化和变化的趋势是否有产生疵品的危险，找出产生变化的原因，进行工序控制。
（3）测量工艺能力，以判定工艺能力符合质量标准的程度。
2.质量检验的分类
（1）全数检验。即对全部产品进行检验，以确定其中的合格产品和不合格产品，全数检验适用于对产品质量要求较高和产品价格较高的情况。由于全数检验多数是采用感官的方法，因此容易产生检验误差，且检验成本较高，一般在产品批量较小，或一批产品的不良率比所要求的不良率大得多，或从根本上使检验自动化的时候，采用全数检验才是有利的。
（2）抽样检验。即随机抽取一批产品的一部分（样品）进行检验后，用样品的质量来判断一批产品质量的工作质量的情况。当检验数量较大或进行破坏性检验时，多数采用抽样检验，一般在应该检验的特性较多或检验费用较高的情况下采取抽样检验是有利的。
（3）无检验。如果工程处于被管理的稳定状态，全部产品都在满意的水平上，就不需要进行检验，只需在必要的时候进行抽查。
根据产品的流程还可以进行以下分类。
（1）原材料检验。它是为了防止不符合标准的原材料进厂而进行的检验，如原材料质量验收等，这是进行质量保证的第一步。但是，这种检验不是被动的，必须对供货厂实行质量管理的监督，以加强供货厂的质量管理，提高供货厂的产品质量。
（2）半成品检验。这种检验的作用是决定工序之间的半成品是否符合质量标准（或决定半成品能否转入下工序）和该工序的状态（决定该工序是否继续生产）。这种检验是通过工人的自检、互检和专职人员检验来实现的。
（3）成品检验。成品检验决定最终成品是否符合质量标准，并确定实际质量与设计质量的差异，为工程分析提供资料。此检验是根据国家标准或企业标准进行的。
3.棉纱、棉布的质量检验工作
（1）棉纱的质量检验工作。
①棉纱的等级。评定棉纱质量指标主要有品质指标和重量不匀率两个方面，分为上等、一等、二等。
品质指标用于表示棉纱强力的情况，其计算公式如下：
标准状态是指室内温度为（20±3）℃，相对湿度为65%±3%。如果试验条件不是在标准状态时，其试验结果应当进行修正。
修正强力=试验平均强力×强力修正系数
棉纱的实际号数=缕纱平均干重（克）×10.85
重量不匀率用于表示棉纱的长片段不匀的情况，其计算公式如下：
将以上试验结果与标准进行比较来确定品质指标和重量不匀率的品等，当两者的品等不同时，按其中较低的一项作为棉纱的品等。(www.xing528.com)
在棉纱评等时，还要考虑重量偏差，如超过规定的范围时，则不合格，要在原评等的基础上顺降一等。同时，棉纱的捻系数也要符合国家标准中所规定的实际捻系数的范围。
重量偏差和捻系数的计算公式如下：
重量偏差要进行月度累计按产量加权平均（如果开台数不变、产量稳定，也可以采用算术平均），全月生产在15批以上的品种应控制在月累计±0.5及以下。
②棉纱的品级。棉纱的品级是考核棉纱外观质量的，当棉结杂质和条干均匀度不同时，按其中最低的一项作为棉纱的品级。
棉结杂质的检验方法是把样纱按一定的密度均匀地摇在一定规格的黑板上，黑板的长度为250mm，宽度为220mm。每只试样摇一次，共摇成十块黑板。检验时将浅蓝色的底板插入板纱与黑板之间，然后用黑色压片压在试样上（图1-4），使每个空格能并列见到20根纱，对每个空格中的棉结杂质进行计数，翻转样板对反面的棉结杂质再计数，并计算出一块样板的棉结杂质的合计数。按上述方法，把十块黑板全部检查后，计算出十块黑板棉结杂质的总粒数，则：
条干均匀度用于表示棉纱的短片段不匀情况，其检验方法是：将上述十块黑板在规定的灯光设备下与标准样照逐一对比，逐块评级。如优于或等于优级样照的评为优级；如有严重疵点，虽然条干均匀，但仍应降为二级。十块黑板试样评定完毕后，按7∶3的比例评定棉纱条干均匀度的品级。如有七块一级板、三块二级板，则评为一级；如有六块一级板、四块二级板，则评为二级；如有严重规律性不匀，则整批纱要降为二级。
国家标准规定条干均匀度的优级批中不允许有二、三级板，一级批中不允许有三级板。
（2）棉布的质量检验工作。棉布的质量由物理指标、棉结杂质和布面疵点相结合按表1-2定等，分一等品、二等品、三等品和等外品，低于三等品者为等外品。
图1-4 黑板
表1-2 织物定等
①棉布断裂强度。在强度试验机上进行，每份样布经向采用3～5块布条，纬向采用4块布条，各以算术平均值作为结果。以上检验都是在标准状态下进行的，为了迅速完成断裂强度的检验，可采用快速试验方法。快速试验可在一般温度条件下进行，将实测结果根据测定强度时的实际回潮率加以修正。
②经纬纱密度检验。棉布的经纬纱密度一般采用密度计进行检验。至少每周一次，不是每批都进行检验，如遇降等时，立即进行逐批检验，直至连续三批不降等后方可恢复原定检验周期。在不能用密度计进行检验时，可用检验断裂强度的布条（未试验强度前）直接沿布条边缘点数被拉出的纱线根数。
③棉结杂质检验。棉布的棉结杂质是用疵点格率来表示的。把15×15cm的玻璃板（玻璃板下面刻有225个小方格，每格的面积为1cm2）罩在取样部位，点数疵点格，凡方格中有棉结杂质的为疵点格，每匹布在不同折幅、不同经向的布面上检验四处，最后将所有取样的疵点格相加，再与所有取样的总数相比，得出疵点格百分率。
例如，抽取10匹布，每匹检验4个部位，所有样布的总疵点格为2000个，则此批布的疵点格百分率为：
④布面疵点检验。布面疵点是逐匹检验评分，按匹评等。以40m为约定长度，以110cm以下为约定幅宽，其评分累计限度为：一等品不大于10分，二等品不大于20分，三等品不大于60分，超过60分的为等外品。对于不同长度、不同幅宽的布面疵点另有评分标准。
将以上检验结果与规定的质量标准作比较来确定棉布的品等，如遇各项物理指标、棉结杂质的品等不同时，按最低的一项品等作为该批棉布物理指标、棉结杂质的品等。
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