第三个增长阶段是从织布开始的。由于大的国有工厂支配着标准化样式布匹的生产市场，高阳纺织者一开始生产那些被国有企业忽略的产品，包括用于覆盖被褥里填充的棉花的纱布（俗称豆包布——译者注）；家具、鞋和背包用的衬布；具有多种用途、包括作纱窗或养鱼池用的鱼网的可塑纱；以及毛巾等。现在毛巾的生产是纺织业中的最大分支。1994年，全县纺织者生产毛巾价值5亿元，这占据了高阳乡村工业总产值的35%。到21世纪初，高阳已成为中国最大的毛巾生产地之一，其产品销往国内外。[31]
当我们拿当代的情形与过去比较时，毫无疑问织布部门是前两个增长阶段中最有代表性的。生产集中于以家庭为基础的小作坊，分散在全县50多个村庄里。尽管家庭作坊是最常见的组织形式，但是到1995年已有200多家发展成为工厂的规模，每家拥有6台以上电动织机。[32]
北圈头村专门生产毛巾。1995年春，该村拥有常住人口1586人、395个家庭，他们的作坊拥有550台电动织机。除了本地人，该村还有2000多名来自四川、宁夏等地的工人，男女几乎各占一半。村里大多家庭作坊是由家庭内部人员组建的。织机24小时不停运转，工人被分为两班，每班12小时。大多作坊同时使用家庭人员和雇佣工人，村庄的各个角落日夜不停地响着投梭的声音。
尽管当代工业中的织布部门似乎是最贴近“高阳根本”的，但是从第三次增长开始时起，它也经历了飞快的技术变化。当私人织布于1984年起步时，大多纺织者使用“机械化”的老铁轮织机，在铁轮织机上附加一个皮带，用小发电机带动织机运转；或者使用简单的电动织机，比如GY42英寸织机，由高阳县纺织机械厂生产。[33]80年代末形势发生变化，对国有纺织企业的投资热使经理们纷纷更新旧设备。这些旧设备被卖给中间商，中间商再将这些电动织机以低价转卖给乡村纺织者。高阳纺织者开始使用两种电动织机（44英寸1511和75英寸1515），这两种电动织机的效率都比42英寸高阳织机效率高。[34](www.xing528.com)
1个工人只能应付两台42英寸织机，但是1个工人可以照看4台1511和1515织机。[35]电动织机的数量持续上升，1990年达到8000台，1995年春达到1.5万台。
改良织机的使用有助于产品组合的转变，乡村纺织者不再局限于生产低附加值的边角产品。拥有先进设备以后，国有和私营工厂站在了同一水平的舞台上，由此私营工厂和国有工厂展开直接的竞争。
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