降低生产成本与库存水平的挑战

产品生产成本，按照功能分为直接材料、直接人工和制造费用；按成本习性分为可变成本和固定成本。所谓可变成本，即与产量成比例变化的成本，主要指直接材料和直接人工成本（如果工人工资不随产量变动，则应看作是固定成本）；而固定成本是不随产量变化的成本，主要是制造费用，尤其是其中的折旧费、修理费、管理人员工资等。产品的固定成本、单位产品可变成本Cv及售价P、产量Q 和毛利润P′之间的关系如图8－3。

图8－3　产品成本、售价、产量和毛利润之间的关系

由上图知当产量达到时，企业的盈利状况 （毛利）出现转折，也就是说当Q＜Q0 时，P′＜0，亏损；当Q＞Q0 时，P′＞0，盈利；而当Q＝Q0 时，P′＝Q0，故Q0 点又称为盈亏平衡点，Q0＝F／P－Cv。(www.xing528.com)

传统管理把降低成本的重点放在节约原材料上，其理由是原材料在单位产品成本中占有很大的比重，而现代生产管理则把重点放在提高生产能力的利用率、精减人员和压缩库存的占用上。因为产品的原材料消耗主要是由设计决定的，一旦产品设计定型，开始批量投放市场，产品的材料消耗就相对固定并形成定额，从而降低成本的重点也就转向降低单位产品成本中的直接人工成本和制造费用。

现代生产与作业管理同传统生产管理一样，重视提高生产率，因为提高劳动生产率不仅是企业而且是人类社会的一条永恒原则，是降低成本的关键，也是企业竞争力的基础。生产率等于产出与投入之比。企业的投入通常包括原材料、能源、人力、设备、资金和时间等；产出通常为一定数量和质量的产品或服务。提高生产率可以是产出不变、投入减少，即采取节约的途径；也可以是投入不变、产出增加，即采取增产的途径；还可以是合理地增加投入使产出更加大幅度地增加，这通常是更为有效地提高效率的途径。

降低库存水平是现代生产与作业管理面临的另一个严峻挑战，包括降低原材料库存、产成品库存，特别是在制品库存水平。在制品是在加工过程中处于运输、停放、缓冲和等候状态的制品。大量的在制品库存不仅占用大量资金和占据大量生产面积，且会造成损坏、丢失和因设计和工艺改动的大量报废。造成在制品库存水平居高不下的原因很多，主要有设备布局不合理、运输距离长，生产周期长，不合理停放时间多，生产批量大，生产过程缺乏同步化和存在“瓶颈”环节等。故以降低在制品库存为目标，将会带动整个生产与作业管理的合理化。