冶金行业的主要工序能耗及新技术、新工艺节能减排

1）以工序优化和二次能源回收为重点，提高物料、燃料的品质，提高高炉喷煤比和球团矿使用比例，加大废钢回收和综合利用，降低铁钢比。大力发展绿色钢材产品，有效控制钢铁产量增长，淘汰90m²以下烧结机、400m³及以下高炉、30t及以下转炉和电炉、炭化室高度小于4.3m（捣固焦炉3.8m）常规机焦炉、6300kVA及以下铁合金矿热电炉、3000kVA以下铁合金半封闭直流电炉和精炼电炉。加大能源高效回收、转换和利用的技术改造力度，提高二次能源综合利用水平。

2）优化高炉炼铁炉料结构，降低铁钢比。推广连铸坯热送热装和直接轧制技术。推动干熄焦、高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气等二次能源高效回收利用，鼓励烧结机余热发电，到2020年重点大中型企业余热余压利用率达到60%以上。支持大中型钢铁企业建设能源管理中心。

3）全面推广焦炉干熄焦、转炉煤气干法除尘、高炉煤气干法除尘、煤调湿、连铸坯热装热送、转炉负能炼钢等技术；重点推广烧结球团低温废气余热利用、钢材在线热处理等技术；示范推广上升管余热回收利用、脱湿鼓风、利用焦炉消纳废弃塑料和废轮胎等技术；研发推广高温钢渣铁渣显热回收利用技术、直接还原铁生产工艺等；加快电机系统节电技术、节能变压器的应用。到2020年，转炉负能炼钢、脱湿鼓风、烧结余热发电、煤调湿等技术的应用比例分别达到65%、20%、40%和50%。

4）冶金行业主要工序能耗及能源利用效率目标，见表5-5。(www.xing528.com)

表5-5 冶金行业2020年主要工序能耗及能源利用效率达到目标值一览表