物料需求计划与MRP计算操作过程

根据确认的主生产计划进行物料需求计划（MRP），得到普通物料的需求。MRP的计算操作过程如下。

①在主界面依次单击【计划管理】→【物料需求计划】→【MRP计算】→【MRP计算】，并双击【MRP计算】，进入如图8-7所示的对话框。按照提示，单击【下一步】按钮进入【MRP运算向导-预检查】对话框，如图8-8所示。

图8-7　【MRP运算向导-开始】对话框

图8-8　【MRP运算向导-预检查】对话框

②在实际企业生产业务中，可能由于误操作而引起数据的不正确，这将会影响MRP计算的正确性。这时，可以通过图8-8中的【BOM单嵌套检查】、【BOM单完整性检查】和【低位码维护】来完成这些数据正确性检查。如进行BOM单完整性检查时，单击图8-8中的【BOM单完整性检查】按钮，系统将会出现如图8-9的界面。

图8-9　【ROM单完整性检查】界面

计算完毕后，系统弹出检查结果，如图8-10所示。如果系统中存在不完整的数据项，在这一检查结果中将会显示出来。

图8-10　【BOM单完整性检查】结果

③检查完成后，单击【下一步】按钮，系统将会出现如图8-11所示的【MRP运算向导-方案参数】对话框，这里主要需要设置的是【开始时间】和【运算方案】，具体设置可按照图8-11所示进行。设置完成后单击【下一步】按钮，进入图8-12所示的【MRP运算向导-需求获取】对话框，

图8-11　【MRP运算向导-方案参数】对话框

图8-12　【MRP运算向导-需求获取】对话框

④单击【下一步】按钮，进入图8-13所示的【MRP运算向导-预计量展示】对话框。此时，可以单击图8-13中的【显示预计量单据】按钮来查看和选择本次运算的预计量。这里采用系统默认的设置，直接单击【下一步】按钮，进入图8-14所示的【MRP运算向导-需求计算】对话框。

⑤单击【下一步】按钮后，系统将开始MRP计算，运算结束后，系统将会出现如图8-15所示的【MRP运算向导-结果查看】对话框。如果查看或打印计算结果，可单击【查看报告】和【查看结果】按钮。(www.xing528.com)

图8-13　【MRP运算向导-预计量展示】对话框

图8-14　【MRP运算向异-需求计算】对话框

图8-15　【MRP运算向导-结果查看】对话框

注：MRP运算的主要项目计算方法如下：

独立需求=已审核销售订单的订货数量-已发货数量

相关需求=（订货数量-已入库数量）×BOM用量

可用库存=材料仓库存量+产品仓库存量

预计入库量=生产任务单的生产数量-已入库数量

毛需求=独立需求+相关需求

预计可用量=可用库存+预计入库量

已分配量=已经下达的投料单计划数量-已投数量

净需求=毛需求-预计可用量+已分配量

批对批的计划可用量=净需求

期间批量法的计划订货量=订货倍数×批量增量+最低库存

其中：订货倍数=（净需求-最低库存）÷批量增量

试验中的主要运算过程可参照本章末尾的表8-1和表8-2。