【摘要】：对应于当前的接单模式，S集团公司制造计划是基于各个晶圆制造厂为主体的制造计划。晶圆制造工作订单先下达1厂，制造完成后回到计划管控中心。凸版制造完成回到计划管控中心。若此时制造指令又发生变更，需要执行外包的测试和封装，则再次下达外包测试工作订单，完成后再下达封装工作订单，直至封装完工回到计划中心，发现已经没有后续制造计划，可以作为成品发送给客户了。
对应于当前的接单模式，S集团公司制造计划是基于各个晶圆制造厂为主体的制造计划。随着制造厂的不断增加，各个制造厂之间的相互Backup（厂与厂间的制造流转支持）业务不断增多，分散的制造计划管控已经不能适应集团快速发展的需要。亟须建立起配套集团营销中心的制造计划中心，将制造计划集成在一个计划管控中心。
计划管控中心从销售订单开始，建立交付计划并以此安排各个制造厂的晶圆在各个制造厂或外包厂的制造计划。如图中所示：先在晶圆厂（如：晶圆1厂）执行晶圆制造，随后去测试厂（如：测试1厂）进行测试（制造流转代码设定为1W1C。晶圆制造工作订单先下达1厂，制造完成后回到计划管控中心。若此时制造指令已发生变更，如制造流转代码已变更为1W8B，则将凸版制造工作订单下达凸版8厂。凸版制造完成回到计划管控中心。若此时制造指令又发生变更，需要执行外包的测试和封装，则再次下达外包测试工作订单，完成后再下达封装工作订单，直至封装完工回到计划中心，发现已经没有后续制造计划，可以作为成品发送给客户了。通过这个模式，可以建立起弹性的制造和调配过程，原本各个制造厂和外包厂之间的制造信息传递也统一成与制造信息中转站的统一收发。(www.xing528.com)
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