【摘要】：作为以生产为主的标签企业，在竞争日益激烈的今天，实施精益生产尤为重要。本次调查中，样本企业在精益生产方向上进行了多路径探索，如严抓流程瓶颈，导入6S管理，实行按单成本核算；企业内部生产增加ERP、APS、MES系统；加强人员培训，分清岗位职责；各工序运行实现数据化管理；实施IE工业工程管理，合理规划调整生产流程和工艺；设定标准工时，优化生产线工艺流程等。
在精益生产方面，我们从企业是否进行工单成本结算分析、材料库存周转周期、成品库存周转周期、设备整体效能四个维度进行了调查，反馈数据如下。
（1）工单成本结算分析。数据显示，85.25%的样本企业进行了工单成本结算分析；14.75%的样本企业未进行工单成本结算分析。
（2）材料库存周转周期。如图17所示，40.98%的企业表示材料周转周期在7天以上，仅有14.75%的企业可以控制材料周转周期在3天以内。
（3）成品库存周转周期。如图18所示，36.07%的企业表示成品周转周期在3～5天，29.51%的企业成品周转周期在7天以上，仅有16.39%的企业成品周转周期在3天以内。
图17 样本企业材料库存周转周期分布情况(www.xing528.com)
图18 样本企业成品库存周转周期分布情况
（4）设备整体效能（时间稼动率×性能稼动率×良品率）。67.22%的企业表示公司的设备整体效能达到了60%以上，如图19所示。
作为以生产为主的标签企业，在竞争日益激烈的今天，实施精益生产尤为重要。本次调查中，样本企业在精益生产方向上进行了多路径探索，如严抓流程瓶颈，导入6S管理，实行按单成本核算；企业内部生产增加ERP、APS、MES系统；加强人员培训，分清岗位职责；各工序运行实现数据化管理；实施IE工业工程管理，合理规划调整生产流程和工艺；设定标准工时，优化生产线工艺流程等。
图19 样本企业设备整体效能使用情况
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