柔性版印刷技术升级要点

以某知名品牌的食品包装复合材料为例，同样大小版面、同样图案设计，采用凹版印刷和柔性版印刷工艺及耐印力对比如表1所示。

表1　凹版和柔版耐印力对比

从表1的数据对比可见，复合薄膜的柔性版印刷需要解决的工艺升级点有三点。

1.版材生产技术

在柔性版印刷批量生产中，普遍出现了光面版（使用XPS曝光，采用P+工艺）的网点增大稳定，但是耐印力低，网点容易断开，实地部分色密度因加网磨损后色浓度下降情况如图1所示。而自带纹理表面印版实地色密度稳定，但是网点增大变化大，如图2所示。

图1　光面版网点磨损

图2　自带纹理表面印版网点增大变化大

由此可见目前市场上的版材普遍都有类似现象，所以供应商要在版材配方设计、硬度、厚薄均匀度、表面处理等方面进行升级，尽快满足实地和网点耐印力性能均衡。

2.里印油墨配方(www.xing528.com)

为了让柔性版印刷的薄膜使用无溶剂复合工艺，需要对里印油墨的适性进行大量测试。在测试过程中最容易出现胶黏剂致使油墨发花，以及油墨附着力低下、印刷鬼影、印刷脏版（见图3）、油墨转移率稳定性差等问题。

图3　印刷中脏版时的印版表面状况

这些问题与印刷过程中使用的里印油墨配方有关。一方面，为了保障使用无溶剂复合工艺时的复合强度，一般会采用硝化棉+聚酰胺+少量聚氨酯树脂混合。另一方面，实施高清柔印、低上墨量条件下的高实地色密度，并需兼顾实地与浅网高光部分的印刷质量，油墨配方中颜料的含量要高于凹版印刷油墨的颜料含量，在12%～25%。溶剂则一般采用醇类溶剂为主，辅以酯类、醚类溶剂来调整油墨的干燥速度，这对印版的溶胀、加网角度、加网方式以及网纹辊的选择都提出了挑战。此外，卫星式柔性版印刷机的印刷速度一般在300米/分以上，网纹辊线数1000lpi左右，所以如何降低油墨中的酯类溶剂、选择好慢干溶剂的比例都非常关键。

3.印刷过程的控制技术

柔性版印刷过程的控制有三要素：印刷压力控制、油墨黏度控制和印刷基材关键指标控制。

其中，印刷压力控制是重中之重，合适的轻压力非常有利于印版耐印力的提升。因此首先要做好贴版胶带、版材的标准化，同时重视印版压力、网纹辊压力、封闭墨腔压力的设置，做好每次印刷数据的记录和统计，通过大数据跟踪设计最佳压力值。此外，也可以通过印刷机配置的静止画面装置观察网点变形，来设计最佳压力值。

油墨黏度控制和印刷基材选择，需要根据不同复合工艺进行并多次验证。