凹转柔产品的工艺评审流程

1.产品调研及价值评估

产品调研及价值评估主要分为6点，如图7所示。

图3　中式小底封袋

图4　欧式袋

图5　果粒橙12瓶装重包彩膜

图6　哈尔滨啤酒6罐装PE轻量彩膜

图7　产品调研及价值评估

2.产品匹配度

产品匹配度主要包括印刷企业的硬件资源配置、产品质量标准和质量体系。

硬件资源配置包括宽幅柔印机（幅宽、色组、套筒、网纹辊）、其他工序对应机台（吹膜机、检品机、复合机、制袋机）。柔印机的最大幅宽、色组数、套筒和网纹辊配置、干燥和自动换卷等设置应与产品要求匹配。如果在单一印刷机台加工两类产品，特别是采用不同的油墨体系，需要评估产品质量风险和印刷效率。具备多机台条件的印刷企业应早做规划，提高机台间互相替代性，考虑凹转柔产品能在多机台间实现印刷加工、颜色还原，为产品推广和内部降低成本打下基础。

产品质量标准和质量体系主要考量的是，导入的凹转柔产品能否快速制定验证产品工艺、产品标准、质量管控点，形成质量体系，如有同类凹转柔产品，就不需要复杂验证，能够快速导入。(www.xing528.com)

3.产品开发和验证

（1）印前标准化色彩管理

印前标准化色彩管理即颜色数据化、标准化，指导凹转柔产品色彩还原（追样）。关注的重点是图像中的高光、渐变和断口处理，柔印图像中CMYK颜色密度和色相应当匹配凹印样品中CMYK颜色密度和色相。此外，专色还原也是重点。

（2）印刷工艺有效性验证

要抓准各个工艺点和控制范围，如柔印产品定义最小网点1.2%、1.6%、2.0%，在满足追样要求的同时，兼顾小网点的使用寿命；产品图案尺寸还原与印刷基材、印刷张力的关系；印刷油墨耐晒等级匹配产品耐晒要求，特别是被大量冲淡的浅色系，耐晒性大幅下降。

（3）产品技术标准与客户质量标准对接

不同凹转柔产品的标准分开制定，内容细化建议导入部分凹印产品标准和理化检验方法。

（4）客户试机

试机可分为小试、中试、批量，关注走机和包装效果，基材性能匹配、墨膜耐性和摩擦系数。