供应链最优质量控制策略研究非常关注生产策略和质量检验策略的制定，重点讨论供应商以及生产商的生产过程不完全受控情况下的供应链双方的生产和检验策略选择以及互动过程，并确定最优质量控制策略。生产策略指企业生产或加工某种零部件时确定的质量水平，生产策略可以赋予零部件或产品一定的质量水平。供应链中的任何企业均具有自身的生产和检验策略，且生产和检验策略共同构成某一企业的质量控制活动所对应的质量水平。供应链各企业必须分别协调自身的生产和检验策略，从而达到一个使自身利益最大化的总的质量水平。
质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性是否合格以及产品是否合格的过程。质量检验主要有进货检验、过程检验和最终检验三种基本类型。质量检验的目的是判断产品质量标准的客观依据。质量检验的对象是产品的质量特性。质量检验策略指企业在来料检验和出厂检验等检验活动中实施的质量水平，检验策略可以通过对产品进行筛选或改善零部件，以提高产品的整体质量水平。检验中发现的质量不合格品会影响订货决策，而一批来料中可能存在不合格品，这往往导致原本按照经济订货、批量订购所得到的实际可用产品数量减少，进而造成缺货或者频繁的订货，从而影响供应链各方的和谐关系。
质量检验策略一般有全部检验、抽样检验及不检验三种策略。质量检验中广泛使用的是抽样检验的方法。所谓抽样检验是利用所抽取的样本对产品或过程进行检验，对这批产品的质量进行评估，以便对这批产品做出合格与否、能否接收的判断。经过抽样检验判为合格的批次，不等于该批次中所有产品都合格；经过抽样检验判为不合格的批次，不等于该批次中所有产品都不合格。抽样检验一般适合以下三种情况：
（1）破坏性检查验收，如产品的寿命、材料的强度检验。
（2）被测对象是流程性材料，如钢水化验、整盘钢材的检验。
（3）产品数量很多或检验费用很高，希望节省时间和检验费用。
抽样检验常用术语及定义，如表5-2所示。
表5-2 抽样检验常用术语及定义
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抽样检验根据检验特性值的属性不同可以分为两类：计量型抽样检验和计数型抽样检验。计数型抽样检验包括计件抽样检验和计点抽样检验。计件抽样检验是根据被检验样本中的产品是否接收，进而推断整批产品是否接收的活动。计点抽样检验是根据被检验样本中的产品包含不合格数的多少来推断整批产品是否接收的活动。而计量抽样检验是通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较来推断整批产品是否接收的活动。
抽样检验根据抽取样本的个数可以分为一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验和序贯抽样检验。一次抽样检验是指只从检验批次中抽取一个样本进行检验后，对该批次产品作出是否接收的判断；二次抽样检验是一次抽样检验的延伸，它要求对一批产品抽取一个或两个样本后作出整批接受与否的结论，但抽取的样本不得多于两个；多次抽样检验可以抽取3～7个样本后，对抽检批次作出判断；序贯抽样检验不限抽样次数，但每次抽取一个单位产品，直至按规则作出判断为止。
从总体中抽取样本时，为尽量代表总体质量水平，最重要的原则是不能存在偏好，即应用随机抽样法来抽取样本。依此原则，抽样方法有以下四种：简单随机抽样、系统抽样、分层抽样和整群抽样法。
（1）简单随机抽样。一般来说，若一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，这样的方法称简单随机抽样。如抽奖时摇奖的方法就是一种简单随机抽样。简单随机抽样时需注意不能有意识抽好的或差的，或为了方便只抽表面摆放或容易取得的。
（2）系统抽样。系统抽样又叫等距抽样法或机械抽样法，是每隔一定时间或一定编号进行一次抽样，而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。它主要用于无法知道总体的确切数量的场合，如每个班的确切产量，系统抽样多见于流水生产线产品的抽样。
（3）分层抽样。分层抽样是针对同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评价时的一种抽样方法。它是先根据不同的生产条件将产品分成若干层，在每层按生产比例抽取若干样本进行检验，此类方法多见于采用模块结构化生产线所生产的产品。
（4）整群抽样法。整群抽样法又叫集团抽样法。这种方法是将总体分成许多群，每个群由个体按一定的方式结合而成，然后随机抽取若干群，并由这些群中的所有个体组成样本。
目前，大部分学者考虑了全部检验和不检验两种检验策略。在不检验策略下，一批来料在从供应商处接收时不经过检验直接接收，而在卖给消费者之前进行部分检验。这样会使得一部分不合格品流入市场中，造成企业声誉下降，内部损失成本增加等。在全检策略下，所有的来料在购买前首先进行检验，从而保证来料无不合格品。这样尽管没有不合格品流入最终市场，但这种检验策略会产生较高的检验成本。现实中，应用更为广泛的是抽检策略，抽检代替全检的主要原因包括：一是某些情况下检验可能是破坏性的，因此必须使用抽样检验；二是100%全检耗费检验人员较多的精力，检验人员易疲劳，因此100%全检往往并不能保证质量100%无缺陷。抽样检验的情形在现实中大量存在，然而基于抽检研究的难度极高，只有极少数学者的研究涉及了抽检策略。
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