企业耗用的动力如电力、蒸汽、煤气等，分为外购和自制两种情况。动力费用的主要用途是产品生产工艺过程耗用，此外，企业的基层生产单位和行政管理部门组织管理生产也会发生动力费用的消耗，如车间、科室的照明用电等。
动力费用的核算按发生地点和用途进行，只要用途相同，无论外购和自制都可以归集在一起进行核算。产品生产工艺过程耗用的动力费用，在其数额不大时，可以并入“直接材料”项目进行核算；在数额较大时，可单独设立“燃料与动力”成本项目进行归集。
动力费用的归集分配，通常按能否依照仪表、仪器记录，确定数额直接列入各受益对象，分为直接归集与分配归集。
（一）动力费用的直接归集
直接归集是根据计量仪器仪表直接确定各产品，各部门的实际耗用量，再乘以相应的单价，计算出各受益对象应负担的动力费用。计算公式如下：
上式中，外购动力费用的单价可按供应单位收取的费用总额除以仪器仪表记录总和求得；自制动力的单价为辅助生产车间的单位成本。(www.xing528.com)
（二）动力费用的分配归集
企业生产车间耗用的动力，若不能按产品分别安装仪器仪表直接确定其相应的用量，则需要按一定的标准，对车间多种产品共同耗用的动力费用进行分配归集。动力费用的分配标准是产品的机器工时（实际或定额工时）。计算公式如下：
［例3］某企业本月耗用外购电力费用13900元，各车间、部门电表度数总和为69500度，购入单价0.20元/度。电表记录各单位耗电情况为：一车间A、B产品工艺用电30000度，车间照明用电4000度；三车间C产品工艺用电16000度，照明用电2000度，修理车间维修用电12500度，管理部门用电5000度。另动力车间提供的“用电通知单”显示本月各单位共耗用自制动力90000度，单位成本为0.10元/度。各单位耗用情况为：A产品耗电30000度，B产品耗电15000度，C产品耗电23000度，修理用电16000度；一、二、三车间照明用电分别为3000度、2000度、1000度；A、B产品的机器工时分别为1000小时和500小时。根据以上资料编制“动力费用汇总分配表”，如表3-3。
表3-3 动力费用汇总分配表
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