【摘要】：通过装备运行检测、制造质量的检测等手段及时准确地采集生产线数据，如过程计量、环保与安全控制、产品质量等，达到生产数据可视化。在生产制造过程中，基于智能制造装备的信息实时传感、综合分析控制、指令执行驱动等三大核心技术，将所有的设备与工位、设备与操作人员、设备与设备，以及设备与系统计算机统一联网管理，实现车间生产流程网。
（1）通过装备运行检测、制造质量的检测等手段及时准确地采集生产线数据，如过程计量、环保与安全控制、产品质量等，达到生产数据可视化。获得所有数据处理结果的即时性，使加工状态从依靠人员监控、事后检测确认，升级为依据加工过程中工况变化及时调整，提高生产过程的可控性，实现工艺流程的信息化、实时化。
（2）采用数字化仿真手段，利用智能化技术对获取的加工过程状态信息进行实时分析、评估和决策，对产品的生产过程建立虚拟模型，实现对加工过程的自主学习和决策控制，使工艺设计从基于经验的试凑向基于科学的严谨推理转变。加工制造中所有的流程和绩效数据都能在运行系统中呈现透明、感知状态，使得制造工艺能够智能设计、实时规划，实现工艺设计的智能化、知识化。(www.xing528.com)
（3）在生产制造过程中，基于智能制造装备的信息实时传感、综合分析控制、指令执行驱动等三大核心技术，将所有的设备与工位、设备与操作人员、设备与设备，以及设备与系统计算机统一联网管理，实现车间生产流程网。在离散制造生产过程中，能自动进行排产调度，工件、物料、刀具进行自动化装卸调度。在自动化流水线生产的情况下，能够远程检查管理系统生产过程，对生产任务中的急件和缓件实时动态调节。如果生产中遇到突发问题，即时解决，即时恢复自动化生产，可以实现无人值守的全自动化生产模式，实现生产制造过程的柔性化、自动化。
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