智能服务技术的突破和应用创新

我国智能制造和智能服务关键技术装备与系统受制于人、智能制造和智能服务系统解决方案提供能力不足、支撑中小企业智能化改造的政策支持不够等，已成为当前我国智能制造和智能服务发展的突出问题。例如，高端机床制造技术，我国与德国、日本的差距有15到20年。和国外设备相比，国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面差距明显。例如，国外机床可以24小时不停机，国产设备不行；国外机床1秒可以加工1个零件，而国产设备加工1个零件可能需要1.5秒。虽然近几年国内企业也开始做高端机床的集成，但核心技术如数控系统主要还是掌握在德国、日本等发达国家的少数企业手里。^[28]目前，高端数控机床仍是国外品牌的天下。我国消费的数控机床占国际市场的一半，但80%以上的高端数控机床从欧美日韩进口。2016年我国高端数控机床进口额近30亿美元，平均单价高达23万美元/台。

研发设备和软件更是“洋品牌”的天下。吉利曾经采购过国产的震动试验台架，但精度和可靠性都不佳，与进口设备差距较大。2017年5月成立的吉利研发中心，几乎全部采用了进口装备——最高时速270公里的75寸声学转毂来自德国马哈，声学实验室平板吸音材料来自德国朗德，电磁兼容实验室材料来自日本理研，底盘开发设备来自英国K&C。而最核心的、耗资5亿元建设的动力总成试验中心，19套发动机性能台架，全部来自奥地利AVL公司；其他73套试验台架，核心零部件也全部进口。

在设计软件、试验验证软件、生产流程信息化管理系统等“看不见”的领域，更已成为西门子、博世、IBM、SAP、甲骨文、罗克韦尔等跨国公司的天下。苏州盛虹2017年投入2000万元开发信息化管理系统，使生产、物流、销售、管理融为一体，软件提供商主要是美国SAP公司。湖北劲牌有限公司实施MES（制造执行系统）改造，以实现产品订单下达、生产执行、仓储及物流等资源的快速协调联动，并对生产过程及设备实现全程追溯和全面监控，战略合作伙伴是罗克韦尔自动化有限公司。每个机床都是一个信息岛，只有联通起来才有价值，但联通必须要采集加工数据。借助国外智能装备，生产涡轮增压器核心部件的无锡贝斯特精机股份有限公司，已经形成自动化柔性加工能力，但由于软件来自外方，“每采集一次就要向外方付一次钱”。^[29](www.xing528.com)

部分企业对技术创新应用重视程度不够。智能服务是基于智能技术的经济模式，但智能技术的研发、应用往往投入大、回收慢，导致部分企业（特别是中小型民营企业）对智能领域的研发投入积极性不高，关键技术储备不足，技术创新应用能力不强。智能核心技术亟须突破。智能服务产业发展所需的芯片、传感器、智能控制系统等在性能上将明显不同于以前的产品，智能服务产业的信息的处理速度、数据的存储量、网络的承载量都将呈现几何级倍数的增长，这些都对智能技术、信息通信技术的突破性进展提出更高、更迫切的要求。