量产阶段的供应商与企业生产系统对接

在量产阶段，供应商集成就是通过JIT、VMI，将供应商与公司的生产系统对接起来。JIT、VMI简化了供应链的产品流、信息流和资金流，可以实现供应商和企业双赢。

1953年，日本丰田公司副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量低消耗的生产方式，即准时生产（JIT）。

准时生产的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，即追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统，其目标是彻底消除无效劳动和浪费，比如达到废品量和库存量最低，准备时间最短等。

供应商管理库存（VMI）是指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。简单地说，VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续改进的合作性策略。

之前，联想集团国际上供应链管理通常使用看板式管理，即由中国香港联想对外订购货物，库存放在香港联想仓库，当内地生产需要时再由中国香港公司销售给内地公司，然后根据生产计划调拨到各工厂，从而最大限度地减少内地材料库存。(https://www.xing528.com)

但这个模式运作流程复杂，不可控因素较大。后来联想集团开始实施VMI，由第三方物流伯灵顿全球货运物流有限公司管理库存，并负责分拣、海关申报及配送到生产线；海关通关作业系统、保税仓库管理系统与联想第三方物流企业间的电子商务平台建立连接，实现物流信息的共享；请北京海关参与并指导联想集团对供应商管理库存模式的管理，改革了传统的监管作业模式，使通关、担保验放更便捷。

VMI的实施，使联想内部业务流程得到精简，物流速度加快，时效缩短，保证了生产所需物料的配送，同时大幅缩短了供应量，降低了成本。

值得一提的是，JIT、VMI的做法并不适用于所有产品，例如，在小批量行业，需求变动性很大，实施JIT就不现实。但在这些行业，如有些料号的用量较大、需求较稳定，VMI的实施就有现实意义。