SAP动态修改规则实现方法解析

SAP动态修改规则（Dynamic Modification Rule）是一种根据实际检验结果动态调整样本数量的规则。

动态修改规则是为了解决一种质量检验常见的业务场景：当对某种产品或某个指标进行连续几个批次的检验后，发现质量水平比较稳定，为了降低工作量，可以降低对批次或指标检验的严格程度，即减少抽样的数量，甚至某些时候可以直接跳过批次检验或跳过检验特性的检验。

例如，对一个物料进行收货检验，每次收货检验要决定抽取样品的数量，正常检验要抽样5个，当连续4次都检验合格后，第5次就可以减少抽样到3个再检验2次，如果检验仍合格，则后两次检验可以略过。下一次检验时恢复到正常检验的抽样，如图3-34所示。

图3-34 动态修改规则图例（一）

再如，对一个物料进行收货检验，正常检验要抽样5个，当连续4次都检验合格后，第5次就可以减少抽样到3个再检验2次，但是当减量检验中发现一次检验不合格，动态规则就可以跳到抽样8个的加严检验，当加严检验3次都合格后，才能恢复到正常检验。

图3-35 动态修改规则图例（二）

SAP动态修改规则有以下几个层级，用来满足不同的业务需求：

1）检验类型级别。通过物料主数据的QM视图，为每个检验类型指定采样过程，间接动态修改规则，如08类型的物料移动检验上设置动态修改规则，抽样的大小规则将在该物料在该工厂内所有08类型的检验批层级有效。

2）检验批级别。在检验计划的表头级别指定动态修改规则，无论什么类型的检验批（如01类型或05类型的收货检验），只要使用了该计划的检验批，就用同一个动态修改规则。

3）检验特性级别。可以在检验计划中为每个检验特性采样过程，间接指定动态修改规则，并根据每一特性的质量水平更新质量级别，并计算下一次检验对该检验特性的严格程度。

常用事务码如下：

QDR1-创建动态修改规则

QDR2-更改动态修改规则

QDR3-显示动态修改规则

下面用实例来说明如何建立动态修改规则。

1.业务需求

SAP系统内的工厂MF01（上海星亿制造工厂）需要定义检验过程，从正常检验开始，要每批次抽样5个进行检验，当连续4次都检验合格后，第五次就可以减少抽样到3个再检验2次，如果检验仍合格，下2次检验就可以略过，然后再下一次检验时恢复到正常检验的抽样。其中的任何一次正常或减量检验不合格，动态规则就要跳到抽样8个的加严检验，当加严检验3次均合格后，才能恢复到正常检验。

2.业务分析

要求在检验类型级别实现动态修改规则。

3.后端配置

采用默认标准配置。

4.前端操作

配置动态修改规则：进入菜单，依次选择“后勤”→“质量管理”→“质量计划”→“基本数据”→“样本”→“动态修改规则”，查看系统功能，单击“QDR1-创建”来创建动态修改规则，如图3-36所示。

在右侧出现的“创建动态修改规则：初始屏幕”界面中，输入动态修改规则名称“ZD1”，如图3-37所示。

图3-36 创建动态修改规则（QDR1）

图3-37 输入动态修改规则名称“ZD1”（QDR1）

在“动态修改”选项组中，选择“对于使用决策”，这是较为常用的选项，是检验批在做决策后再应用修改规则，如图3-38所示。

设置修改规则，如图3-39所示。

●阶段10：采用InspSev＝4（标准检验）；检验4次合格后，跳到新阶段20；如果有1 次拒绝，跳到新检验阶段40。

●阶段20：采用InspSev＝2（减量检验）；检验2次合格后，跳到新阶段30；如果有1次拒绝，跳到新检验阶段40。

●阶段30：不设置检验严格度；选择“略过”（略过检验）；略过2次后跳回阶段10；如果有1次拒绝，跳到新检验阶段40；最大跳过持续期为9天，即9天后还没有超过2次的略过，会跳到下一个阶段。

●阶段40：采用InspSev＝6（加严检验）；检验3次合格后，跳回阶段10；如果有1次拒绝，继续阶段40。

图3-38 选择“对于使用决策”（QDR1）

图3-39 设置修改规则(https://www.xing528.com)

建立和修改采样方案“ZSD”，不带评估参数，采样表要采用“检验严格性”。单击“下一步”按钮，系统会提示建立各种严格度的参数。选择“004标准检验”，输入检验参数，如图3-40所示。采样方案按条件来设定不同阶段固定的检验抽样大小，但不能按固定百分比来抽样（实际上在质量检验中，固定抽样一般来说是优于固定百分比的采样方案的，读者可以查询“OC曲线-抽样检验特性曲线（Operating Characteristic Curve）”定义可知）。此处设置标准抽样样本为5个，减量抽样为3个，加严抽样为8个，如图3-41所示。

建立抽样过程ZSPDMR01，选择“使用采样方案”，如图3-42所示；使用刚才创建的采样方案ZSD，对这一设置进行保存，如图3-43所示；提示选择严格性时，输入默认的正常检验“004”，如图3-44所示。

图3-40 建立采样方案（QDP1）

图3-41 修改采样方案（QDP2）

图3-42 建立抽样过程（QDV1）

图3-43 使用采样方案ZSD（QDV2）

图3-44 设定检验严格性（QDV2）

分配采样过程ZSPDMR01给动态修改规则ZD1，这样就将动态修改规则和采样过程联系起来了，如图3-45所示。进入菜单，依次选择“后勤”→“质量管理”→“质量计划”→“基本数据”→“样本”→“动态修改规则”→“QDB1-分配采样过程”。

图3-45 分配采样过程给动态修改规则（QDB1）

分配采样过程给物料ZSPDMR01在工厂MF01的检验类型05，则动态修改规则即被间接分配给了检验批类型。本节用库存初始化检验批来进行演示，检验类型为05，实际使用的往往是进货检验（01）或者生产收货检验（04），这是检验一级的动态修改规则，规则只对该种类型的检验批有效，如图3-46所示。

图3-46 分配采样过程给物料检验类型（MM02）

下面开始测试，用事务码MB1C为工厂MF01初始化收货，物料为“ZFINC1001”，触发检验批，输入使用决定后将触发动态修改规则，如图3-47所示。

图3-47 为工厂MF01收货（MB1C）

进入菜单，依次选择“后勤”→“质量管理”→“质量检验”→“质量级别”→“QDL3-显示”。用户可在这个质量级别查看动态修改规则的详细信息，并按工厂和物料进行查找，如图3-48和图3-49所示。

图3-48 查看质量级别（QDL3）（一）

图3-49 查看质量级别（QDL3）（二）

可以看到当前的检验批号，还可以看到下一阶段，单击“动态修正历史记录”按钮，进入界面后再单击“历史”按钮，即可查看历史记录，如图3-50所示。

图3-50 查看质量级别（QDL3）（三）

可以看到检验批次共进行库存初始化进货11笔，产生的检验批也有11个，如图3-51所示。

●第1～4个检验批是正常检验，样本为5个，全部检验合格后动态修改规则采用减量检验。

●第5和第6两个批次是减量检验，样本为3个，检验合格后动态修改规则采用略过（跳批）检验。

●第7和第8两个检验批是略过的检验，样本为0个，这样就在质量有一定保证的情况下达到了减轻检验工作的目的，接受检验后动态修改规则再次回到正常检验。

●第9个检验批是正常检验，样本为5个，接受检验后接下来的检验批依然是正常检验。

●第10个检验批是正常检验，样本为5个，但是检验没有通过，动态修改规则就会调整到加严方式进行检验。

●第11个检验批是加严检验，样本增加到8个。

图3-51 查看质量级别（QDL3）（四）