在企业业务中，除了对一个检验批进行一次检验，有时还需要对同一个检验批做多次检验，比如生产时按时间或按生产收货数量进行检验，如每1小时检验一次，或者每生产100个产品检验一次。
类似这样的检查就是基于检验点（Inspection Point）的检验。检验点是一个检验的记录单位，一个工序可以包含多个检验点，这样就可以为每一个检验点进行检验和结果录入。
检验点有以下的类型：
（1）生产过程中的质量检验点
在生产过程中，按一定时间间隔来对工艺路线中的某个工序进行生产过程中的检验。可以选择自由定义检验点类型（100或者150）来进行检验点的创建。
（2）收货时的检验点
在收货检验过程中，可以按一定时间间隔，或者收货数量来对工艺路线中的某个工序进行生产过程中的检验。可以选择自由定义检验点类型（100或者150）来进行检验点的创建，见表5-4。
表5-4 部分检验点类型的应用
（3）样本管理检验点
如果使用样本管理，可以只用物理样本类型的检验点，每一个检验点都会被分配一个独一的检验点标识。可以选择自由定义检验点类型（200）来进行检验点的创建。详细内容请见5.3节。
下面以收货时的检验点为例来说明检验点的基本应用。
1.业务需求
从客户采购物料ZFINC1001到工厂MF01，采购进货需要进行检验，且会对同一批次进行多次检验，并将每次检验记录在一个自由定义检验点下。
2.业务分析
采用自由定义的检验点，创建检验点后在其下输入检验结果。
3.后端配置
检查生产收货检验类型01的实际采样类型。
路径：SPRO→“质量管理”→“质量检验”→“建立检验批”→“维护检验类型”（Path：Quality Management＞Quality Inspection＞Inspection Lot Creation＞Maintain Inspection Types）。
如图5-24所示，查看检查生产收货检验类型01的实际采样类型，默认应该设置，如果没有该设置，则物理样本的采样不能正常进行。
图5-24 查看检查生产收货检验类型01的实际样本类型（SPRO）
4.前端操作
如图5-25所示，设定计划表头，采用自由定义的检验点100。
图5-25 修改计划表头（QP02）
如图5-26所示，激活物料的质量检验类型01。
图5-26 修改质量检验类型（MM02）(www.xing528.com)
如图5-27所示，创建采购订单，采购物料ZFIN1001。
图5-27 创建采购订单（ME21N）
如图5-28所示，对采购订单进行收货，触发检验批生成。
图5-28 采购订单收货（MIGO）
如图5-29所示，对产生的检验批输入检验结果。
图5-29 输入检验结果（QE51N）（一）
如图5-30所示，对产生的检验批输入检验结果，对于自由定义的检验点，先设定检验点名称，然后分配检验点。
图5-30 输入检验结果（QE51N）（二）
如图5-31所示，对产生的检验批输入检验结果，对于自由定义的检验点，在检验点下输入检验特性的值。
图5-31 输入检验结果（QE51N）（三）
如果有新的检验，可以单击“进一步检验”，创建新的检验点，如图5-32所示。
图5-32 输入检验结果（QE51N）（四）
如图5-33所示，对于新的自由定义的检验点，可以在检验点下输入检验特性的值。
图5-33 输入检验结果（QE51N）（五）
如图5-34所示，对于检验批的检验点，可以进行检验点的评估，接受的检验点之前会出现绿色方形标识。
图5-34 输入检验结果（QE51N）（六）
如图5-35所示，对检验批进行使用决策，可以看到该检验批有多个检验点属于不同的工序，也可以查看每个检验点的详细信息。
图5-35 对检验批记录使用决策（QA11）
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
