前面介绍了检验批的类型，下面用一个实例来说明检验批的创建、修改、记录、决策等过程。
1.业务需求
物料ZFINC1003在工厂MF01移动库位后需要进行检验，检验批建立后需将库存移动至质量检验库存，合格后移至“非限制使用”库存。
2.业务分析
使用事务码MB1B对物料ZFINC1003进行库存移动操作，根据主数据设定，将创建08类型“库存转储检验”的检验批。
3.后端配置
采用系统默认配置。
4.前端操作
主数据设置：如图6-10所示，设定物料ZFINC1003在工厂MF01下的质量管理视图，激活08类型的检验。
主数据设置：如图6-11所示，新建检验计划，在计划表头，设定新检验类型用途为9，为移动库位时的物料检验使用，并为计划添加检验特性和采样过程。
主数据设置：如图6-12所示，单击“物料分配”按钮，将该计划分配给物料ZFINC1003，工厂MF01。
如图6-13所示，查看物料库存，工厂MF01在多个库位存储着物料ZFINC1003，批次为0000100312的物料ZFINC1003在库存0001有30，000.000kg处于“非限制使用”状态。目前要移库200kg到0002库位。
图6-10 激活08检验类型（MM02）
图6-11 设定新检验类型用途为9（QP02）
图6-12 分配计划给物料（QP02）
图6-13 检查库存状态（MMBE）（一）
如图6-14所示，使用事务码MB1B对物料ZFINC1003进行库存移动操作，移动类型为309（物料的转储），根据主数据设定，将创建08类型的检验批。
图6-14 库存移动（MB1B）
如图6-15所示，系统将建立检验批80000000751，类型为“08库存转储检验”，库存位置为0002。数量为200kg。
图6-15 查看检验批（QA03）
如图6-16所示，系统将200kg的物料从001库位移动到002库位，逻辑上从“非限制使用”库存，移动到“质量检验”库存。
图6-16 检查库存状态（MMBE）（二）
经过以上步骤，检验批就已经建立了，如果检验批建立的检验数量、位置、计划和样本等信息有误，可以采用以下步骤进行修改，或者用事务码MBST取消该检验批的物料凭证，然后再重新触发检验批。(www.xing528.com)
如图6-17所示，使用事务码QAC1，可以修改检验批的实际数量，当原移动库存数量有误时，可以用该事务码重新输入检验数量。
图6-17 输入新的检验数量（QAC1）
如图6-18所示，修改检验批的实际数量后，其所对应的“质量检验”库存变为150kg。
图6-18 检查库存状态（MMBE）
如图6-19所示，右击物料库存，查看物料凭证，可以看到有50kg物料退回到了原来的库位中。
图6-19 查看物料凭证清单（MMBE）
如图6-20所示，使用事务码QAC2，可以修改检验批的库位，当原移动库存库位有误时，可以用该事务码重新设定库位。
图6-20 输入新的库存地点（QAC2）
如图6-21所示，修改检验批的库位后，其所对应的“质量检验”库存移动到了0003库位。
图6-21 查看物料库存（MMBE）
如图6-22所示，使用事务码QAC3，当检验批还未经检验前，可以修改其状态到CRTD，使得检验批可以重新进行计划分配和样本大小的计算，一般用于计划修改后对检验批重新分配计划和计算样本大小。
图6-22 重设样本（QAC3）
如图6-23所示，使用事务码QA02，检验批的状态为CRTD状态，单击“任务清单/说明”按钮可以重新分配计划给检验批。
图6-23 重新分配检验计划和计算样本大小（QA02）（一）
如图6-24所示，使用事务码QA02，修改检验批的状态为CRTD，单击“采样”按钮可以重新计算样本大小。
图6-24 重新分配检验计划和计算样本大小（QA02）（二）
检验批系统状态列表见表6-3，这些用于标示检验批处于不同的阶段和状态。
表6-3 检验批系统状态列表
（续）
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