本节介绍外包加工中的质量检验。外包加工一般包括委外加工（Subcontracting）和工序委外（External Processing）两种业务。
1）委外加工指的是企业把原料发送给外包供应商，并在系统中扣减原料库存，然后由委托外包供应商将原料加工成新的产品并运送回企业，再由企业在系统中将产成品收货到库存。在SAP系统中，这一过程主要是在物料管理模块中实现，步骤是：向供应商创建委外采购订单，采购产成品或半成品，参考采购订单向供应商发送原料，供应商生产完成后针对采购订单收货，收货后形成物料库存和采购检验批等。
2）工序委外指生产企业某产品的生产工序中，某个工序是委托外部供应商提供加工服务。供应商对物料加工完成后，将加工好的物料返给生产企业继续进行其他工序。在SAP系统中，这一过程主要是在生产计划模块中实现，就向供应商创建的采购订单而言，采购的是服务而非物料，不形成物料库存。
以质量检验的角度来看，委外加工的质量检验可以认为是物料采购检验，在产成品收货时进行采购检验即可（详见第7章）。
工序委外的质量检验，需要结合PP模块和QM模块共同实现。本节介绍的就是工序委外的质量管理方法。
下面用一个实例来说明工序委外的生产质量检验的应用。
1.业务需求
工厂MF01生产产品ZFINEXP1302涂料，生产工序中的“0020调色”工序由外部供应商提供加工服务，要求为委外工序进行质量检验。
2.业务分析
生产过程有3道工序：0010化合，0020调色，0030包装。生产工序中的“0020调色”工序由外部供应商提供加工服务，生产中不记录原料向供应商的供应，仅记录供应商完成加工服务后的收货和质量检验。
3.后端配置
采用标准配置。
4.前端操作
如图8-97所示，在主数据管理中激活物料ZFINEXP1302的0130检验类型。
图8-97 检验类型设置（MM02）
如图8-98所示，维护物料ZFINEXP1302的检验计划，将检验计划的用途设定为“53”，即“GR外部处理”。
图8-98 维护物料的检验计划（QP02）（一）
如图8-99所示，维护物料的检验计划检验特性并保存。
如图8-100所示，使用事务码CA02，维护生产订单工序，维护工序0020，将控制码设定为“PP02”，并允许外部加工。
如图8-101所示，维护工序0020的工序细节，在“外部加工”选项组中设定采购组织、检验类型等，并设定物料组、采购组、供应商、单价等信息。
图8-99 维护物料的检验计划（QP02）（二）
图8-100 更改工序（CA02）（一）
图8-101 更改工序（CA02）（二）
如果不将原料送至供应商处进行管理，则其中的“外协”复选框不要选中，视作原料在生产订单中消耗。如果选中“外协”复选框，则系统会在采购服务收货时对送至供应商的原料进行扣除。
如图8-102所示，维护物料的BOM。
如图8-103所示，创建生产订单。
图8-102 维护物料的BOM（CS02）
图8-103 创建生产订单（CO01）
如图8-104所示，保存生产订单。
图8-104 保存生产订单（CO01）
如图8-105所示，保存生产订单后，更改生产订单，切换至工序0020的“外协加工”选项卡，可以看到服务采购申请已经创建。
图8-105 更改生产订单（CO02）（一）
如图8-106所示，双击采购申请号码，查看采购申请，可见采购的物料为空，并不需要对加工后的物料“调色后的涂料半成品”进行收货，系统中也没有为“调色后的涂料半成品”定义物料号，由此可见，系统采购的仅仅是服务。
图8-106 更改生产订单（CO02）（二）
如图8-107所示，ME21N根据采购申请生成标准采购订单，采购的是服务而非物料，故物料号码为空。供应商为工序中定义的VE003。(www.xing528.com)
图8-107 生成标准采购订单（ME21N）
如图8-108所示，MIGO对采购订单收货，可以看到对服务的收货，确认行项目后保存，将触发工序委外质量检验批的创建。
图8-108 对采购订单收货（MIGO）
如图8-109所示，0130类型的检验批已创建。
图8-109 查看检验批（QA03）
如图8-110所示，用户可以为0130类型的检验批做质量检验、结果输入及使用决策等操作。
图8-110 为检验批输入结果（QE01）
如图8-111所示，检验批是库存不相关的，只能记录加工后的物料特性，用于生产中监控。
如图8-112所示，在生产订单中，工序0020状态为“EODL”，表明工序委外完成。
如图8-113所示，如果需要对原料发送过程进行管控，则需要在“外部加工”选项组中选中“外协”复选框。一旦工序指定“外协”，用户就需要对该工序维护原料信息。
如图8-114所示，维护物料的BOM后，使用事务码CA02，单击“组件分配”按钮，将原料指定到工序0020中。如选中了“外协”复选框，而工序中没有指定原料，则在创建采购订单时会产生“不能确定任何组件”的错误。
图8-111 检验批使用决策（QA11）
图8-112 显示生产订单（CO03）
图8-113 更改工序（CA02）（一）
图8-114 更改工序（CA02）（二）
如图8-115所示，创建生产订单，生成采购申请。
图8-115 创建生产订单（CO01）
如图8-116所示，创建采购订单，类别出现“L分包”状态。
图8-116 创建标准采购订单（CO01）
如图8-117所示，运行MB1B，为供应商分配加工原料，发料1000kg。
图8-117 物料转移（MB1B）
如图8-118所示，运行MMBE，可见“为供应商提供的存储”转包原料1000kg，此时在SAP系统里，原料依然未被消耗，仅被移动到特定库存地点。
图8-118 库存查询（MMBE）
如图8-119所示，采购订单收货MIGO，消耗原料600kg，可以看到服务收货时扣除原料消耗，移动类型为“543”。
如图8-120所示，采购订单收货后，原料被消耗600kg，可见“为供应商提供的存储”转包原料还剩余400kg。
如图8-121所示，同样可以对产生的检验批记录检验值，执行使用决策等操作。
图8-119 采购订单收货（MIGO）
图8-120 库存查询（MMBE）
图8-121 执行使用决策（QA11）
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