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革质猪二层印花包袋实验研究

时间:2023-06-06 理论教育 版权反馈
【摘要】:印花工艺对印花坯革的要求,是表面平整、厚薄均匀一致。根据实验结果,坯革在印花前需经烫平整理,即可获得良好的控制效果。烫平后的坯革如果不及时供印花用,则应平坦的堆放,避免产生新的皱印。表1 猪二层印花革物理化学指标五、成本分析与经济效益坯革的成本(印花前)。

革质猪二层印花包袋实验研究

祝明先 李方舟

我国天然皮革原料中,猪皮来源极为丰富,由于猪种、产地不同,猪皮粒面的差别很大。随着人民生活水平的提高,猪皮革的原有品种已不能满足人们的生活要求,大量猪皮产品,特别是二层革产品的销路受到很大影响。根据皮革行业的生产实际和市场需要,1983年我厂与华东纺织工学院染整教研室联合研制了猪皮革筛网印花技术新工艺,应用该项技术加工的猪皮革制品(票夹、女式提包等)试销市场时深受欢迎,荣获上海市经委颁发的优秀新产品奖。

机械化并能投入大批生产的角度看,皮革印花大致可有3种方法:网印、辊印、喷雾印花。由于喷雾印花的花型变化受限制,辊印法对皮张的厚薄均匀一致要求较高,因此,我们选择网印法作为猪皮革印花的途径。网印法具有工艺简单、花型变化方便、套色数及花型大小选择余地大等优点,并适合皮革形状多变及厚薄不均匀的特点。

从印花材料看,涂料印花和染料印花是最常见的。但染料印花必须进行高温100℃蒸汽处理,还要增加工序。而猪二层革在如此高的温度下处理会发生卷曲,手感变硬,根据初试结果,决定采用涂料印花工艺。

考虑到既要改变猪二层革粒面粗糙,毛孔大的外观,又不能有很厚的涂层,产生塑料感及影响手感,所以可先用酸性、直接性染料染底色,用涂料罩印可获得比较理想的效果。也就是粗看不易看到猪革表面粗糙的毛孔,细看又不失真皮感,在花型设计上采用了小块面的花型和上下不对花的花型,这样易产生闪烁的效果。使视觉发生错觉,掩盖粗糙的毛孔效果较好,但花型小变化也就少。相反,大块面的花型虽然会暴露出一些毛孔,但花型设计得好,容易收到活泼艳丽的效果。

涂料网印工艺最大的优点之一,就是后处理简单,只要将印制后的皮革在一定温度下烘一定时间即可,要使皮革的涂料印花得满意的效果,应具备以下条件:①有一定的牢度,印花涂饰层应与皮革有较高的黏着强度,能经得起一定牢度的干摩擦;②有一定的机械强度耐曲挠;③在一定的条件下,能经得起温度的变化,热不发黏,冷不发脆;④手感柔软;⑤印制的花纹清晰。

为使涂层具备以上条件,又能适应大生产的需要,我们在小试基础上着重研究了涂层材料对涂层牢度及皮革质量的影响。

皮革涂饰一般可分为底、中、顶3层,相应地树脂性能应由软到硬,而网印涂料一般只有一层,既要注意热不发黏,还要考虑冷不发脆,手感柔软,我们在小试时,就对热塑性、手感较好的树脂包括软1#树脂、软2#树脂、BN树脂、SB树脂、填充树脂等做了大量的实验,从小试外观结果来看,SB和BN树脂的涂层手感较差,比较容易堵塞筛网网眼,软1#树脂、软2#树脂形成的涂层牢度比较好,但软2#树脂形成的花纹轮廓清晰度差,有渗花现象,这可能与软2#树脂中含有较多的渗透剂有关,涂料在皮革上的黏着牢度与涂料中的颜料膏与树脂的配比有密切的关系,颜料膏与树脂的用量比要适当,我们将不同种类的树脂与颜料膏分别以不同重量比混合,在坯革上印花,测定摩擦牢度,结果表明树脂用量增加,涂层的黏着牢度增强,但树脂用量过高时,涂饰层的塑料感增强,皮革手感也变差,涂层会发黏,现在我们选用颜料膏与树脂比为1:(0.4~0.8)。

印花工艺对印花坯革的要求,是表面平整、厚薄均匀一致。我们一般采用铬革剖层后得到的二层革为原料,因为剖铬革能提高剖层精度,增加二层革得率。在中和、染色、加油、填充之后进行真空干燥处理(控制坯革含水30%左右),然后进行一次削匀,这样厚薄度可完全控制,整张二层革表面细致,光滑平整,印花工艺对坯革平整度的要求高于对坯革厚薄均匀的要求,如果有折皱,则在折皱处会产生病疵。根据实验结果,坯革在印花前需经烫平整理,即可获得良好的控制效果。烫平后的坯革如果不及时供印花用,则应平坦的堆放,避免产生新的皱印。

供印花用的坯革不能预经清光处理(封底),经涂饰后的革再供印花时,涂层表面牢度低劣,这可能是印花颜料膏、树脂涂着在清光表面上,从而与皮革表面隔离而不能与皮革粘着的缘故,印花后的坯革经干燥之后喷清光两次熨烫两次,如果只经一次清光处理,光泽很快被皮革吸入内层,熨烫后光泽较差,采用现工艺,耐热耐寒性能提高,光泽也较好,耐摩擦牢度干4.5级,湿3.5级。

猪二层印花包袋革外观应具备:革身平整,不板硬,厚薄均匀,无明显穿孔毛眼;革面光滑细致,印花色调均匀,花纹清晰,对折不裂,色泽鲜艳,光泽明亮。物理化学指标见表1。(www.xing528.com)

表1 猪二层印花革物理化学指标

五、成本分析与经济效益

(1)坯革的成本(印花前)。每100平方尺37.368元,其中生皮17.257元;辅助材料11.089元;工时2.48元;燃料动力费1.318元;车间经费5.048元;企业管理费0.175元。

(2)印浆原材料耗用25.866元。

(3)网框、花网折旧费0.375元。

(4)印花加工费(劳力、水、电、煤、其他设备折旧)6.99元。

(5)印花次品率5%及不可预计费5%折合为1.20元。

合计71.799元。折合每平方尺猪二层印花革共需成本0.72元。经济收益见表2。

表2 猪二层印花包装革扩试项目投产后的成本利润表(1984年)

(原载《皮革科技》1985年第6期)

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