重点措施确保固化成果：实施清洁要领

清洁是固化，是通过建立5S运行体系保持现场良好状态。清洁包含三个要领：巩固——固化前3S成果，继续改善深化；建章——整章建制，标准作业；执法——监督检查，考核评价。

2.4.3.1 固化前3S成果、继续改善深化

当5S管理活动推进到清扫阶段后，现场会得到明显改善，员工对5S的认识有所提升，取得一定的成绩。为进一步提升标准、固化成果，避免滑坡或出现反复，必须认真开展前3S回头看，固化前3S取得的成果，建立长效机制，应重点做好以下几项工作：

1.固化前3S成果的思路

1）建立健全规章制度迫在眉睫。从公司到每个单位都要结合实际，建立公司级、分厂级、车间级、班组级的日常管控机制。

①从现场实际出发，制定切实可行的、可操作性的规章制度。

②严格遵循贯彻企业5S管理标准（检查标准、标识标准），起草下发5S管理检查、考核、评价办法，以便于长效运行。

③规章制度的建立应在鼓励员工参与讨论、广泛征求员工意见的基础上进行，通过认真细致的修改、完善后发布执行。

④要定期对日常检查的问题考核兑现，对单位评价、排序，形成长效机制。

2）在固化过程中，开展多种形式专项整治活动，集中力量攻克难点，充分发动和鼓励员工踊跃参加，掀起员工积极参与5S自主改善活动的高潮，持续营造不断改善、敢于创新的氛围。

3）总结先进典型，推广辐射全局，鞭策落后行为，形成比、学、赶、超的良好态势。

4）把“整理、整顿、清扫”工作形成PDCA循环，不断改进、不断提升。

2.采取强有力措施确保固化前3S成果

1）持续发挥“一把手”工程的作用，各级“一把手”要对固化工作高度重视并亲力亲为，对实施过程关心和控制。

2）固化阶段签订目标责任书，与中层干部的绩效奖惩、组织考评挂钩，层层分解指标。

3）层层发动，形成氛围。一定要做到标准落地，规章、制度落地，检查、考评落地，奖惩落地，取得实效。

3.固化前3S的具体方法

（1）整理的固化

完善、健全“非必需品”的判定标准，对生产过程中新产生的“非必需品”进行判定，确保现场没有非必需品，如废品、废料，以及更换下来的备品、备件。根据“非必需品”的判定标准对现场物品判定后，按流程报批处置（固定资产按照财务审批流程处理）。

整理不是一次完成的，生产在运转，整理就要不断进行，使其制度化、常态化，这就是整理的固化。整理的固化是保持5S成果的基础，通过现场不断的整理，达到对现场物品、备品、备件数量控制的目的。现场的物品和备品、备件存放数量保证生产正常运行即可，不能超储。坚持对现场“6源”进行排查、记录，及时处理日常出现的跑冒滴漏、危险源等问题。必须建立健全整理阶段的制度、标准、表单和检查、考核、评价运行机制。

（2）整顿的固化

科学定位、合理布局；方便快捷，易见、易取、易放；充分利用好平面空间和立体空间；严格按规定位置存放，强调用完归位；严格按规定要求摆放，强调合理方法，如分类摆放、立体摆放等。

完善和规范标识。标识内容（名称、规格、数量）描述必须准确、醒目；标识材质耐用，设计美观；悬挂规范，被标识对象与标识内容相对应；划线要严格按照公司5S管理标识标准进行规范、整改，废线必须清除；严格按照标准定期检查、纠正、考核。

整顿的固化，要达到“有物必有位、有位必分类、分类必标识、标识必规范”的效果，要坚持有错必纠的原则，尽快整改。

（3）清扫的固化

区域划分必须到班组；清扫对象必须到人头；按标准周期检查；清扫结果不达标准，责任人受罚，检查人必须有连带责任；检查出的问题必须考核兑现。

清扫的固化，要达到“人人有事做、事事有人管”的目的。

2.4.3.2 整章建制、标准作业

清洁的最紧要的任务就是将前3S成果固化下来，固化就必须要制定明确的清洁制度和标准来规范员工的行为。只有全员都按照统一的标准来进行，才能长期保证清洁的状态，然后大家要按既定的标准进行整理、整顿、清扫工作。

从5S管理标准的性质来分，清洁制度包括两方面内容：5S推进标准和5S检查标准。

1.推进标准

推进标准是指整理、整顿、清扫活动中的标准，这些推进标准在前面各阶段就要制定出来，如：不要物判定标准、不要物处理流程、定置管理制度、标识标准、清扫制度等。而在清洁阶段要将这些标准进一步健全完善并系统化，像下班时工作台应该打扫到什么程度，按什么步骤处理这类问题，都需要形成一套完整的制度来保证。

5S管理推进标准示例：

（1）整理、整顿、清扫推进标准

1）办公室物品和文件资料。

①办公室物品实行了定置管理，摆放整齐有序，办公室内使用的各类导线集束，整齐美观，并实施色标管理。

②办公设施保持完好、整洁。

③文件资料实行分类定置存放，标识合理、清楚，易于取放和查找。

④文件柜内的文件资料、计算机存储介质分类存放在适当的文件夹（盒）内，夹（盒）有标识，内有文件目录清单。

⑤办公桌面放置的文件资料是当日要用的。桌面及抽屉内的东西是保证正常办公最低限量的用品。

⑥办公室内不放置与工作无关的私人物品。

2）办公区通道、门窗、地面、墙壁。

①办公区门厅、通道干净通畅，办公室外地面平整。

②门窗、墙壁、顶棚、室内照明设施完好，且保持整洁。

③室内明亮、空气清新、温度适宜。

④室内张贴、悬挂物与其环境和谐、统一。

3）作业现场的设备、工装、工具和物料。

①作业现场实行了定置管理，设备、仪器、工装、工具和物料分类合理，有序摆放，易于查找和取放。

②作业现场没有无用或者长久不用的物品。

③作业现场的设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等污染源应得到控制或根除。

4）作业现场的通道和地面画线。

①通道保持平整、畅通、干净，无占用通道的障碍物。

②地面画线清楚，功能分区明确，并标示出所有可移动设备的定置摆放位置，且画线颜色规格统一。

5）作业区地面、门窗、墙壁。

①地面平整、干净。

②门窗与墙壁完好、洁净。

③作业现场光亮，空气清新。

④统一按照要求张贴悬挂标语牌或图板。

⑤各类管路和线布置合理、整洁，并实施色标管理。

6）作业现场的产品。

①作业现场的产品（包括零件、部件等）采取了有效的保护和防护措施，产品保护完好。

②产品状态标识清楚，合格品与不合格品采取隔离措施，并有清楚的标识。

③产品放置区域合理，且标识清楚。

7）作业现场的文件和记录。

①作业现场的文件是适用版本。

②填写的记录完整、清楚。

③作业现场的文件和记录摆放适当，并保持完好、清洁。

8）库房和储物间。

①实施了定置管理，物品分类摆放，整齐有序。

②环境整洁、通道顺畅。

③账务卡相符，标识清楚。

④温、湿度等环境达到要求，各种防护措施有效落实。

9）公共设施。

①公共设施（洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等）保持完好。

②公共设施环境卫生有专人负责，随时清理并保持地面不湿滑，公共设施干净明亮，没有异味。

10）厂区建筑物和物料。

①建筑物整洁如新，色彩协调并符合公司规定及视觉识别系统（VI）要求。

②建筑物周围无工业垃圾和露天无序存放的物料。

③建筑物外面没有搭建的棚库等违规建筑。

11）厂区道路和车辆。

①道路平整通畅，交通标志和画线规范、醒目，路灯完好明亮。

②非机动车入棚，按画线整齐有序存放。

③机动车辆停放在规定的停车场内，按画线整齐有序存放。(www.xing528.com)

④机动车辆车况良好，保持整洁干净，行驶遵守交通法规，注意行车安全。

12）厂区绿化和卫生。

①厂区绿化统一规划，绿化面积达到可绿化面积90%以上，绿化效果美观、协调。

②绿地花草树木布局有层次，养护良好。

③厂区道路和绿地干净整齐，随时清扫，无卫生死角。

④工业排放物符合环保标准。

13）厂区标识系统。

①落实公司标识系统的要求。

②产品商标和包装体现标识系统并符合要求。

14）厂区文化氛围。

①宣传、张贴、悬挂体现公司企业文化和质量文化的标语。

②企业文化和质量文化的宣传形式多样（橱窗、报纸、电视、广播、培训授课等），内容丰富多彩。

（2）5S管理培训标准

将5S管理培训纳入员工培训计划并形成制度。严格按培训计划实施培训。全员培训率达到95%以上。

对培训的结果进行了有效性评价，培训结果达到预定目标。

（3）素养推进标准

1）行为规范。

①使员工养成积极自觉执行5S有关规定和严格遵章守纪的好习惯。

②以“诚实守信，遵章守纪，严慎细实，持续改进”为行动准则，发生质量问题或有过错时不弄虚作假，不扯皮，查找原因后及时予以纠正。

③工作中坚持高标准，精益求精，始终追求“一次做好，缺陷为零”，具有积极主动的精神。

④树立“用户至上”的观念和“下道工序就是用户”的思想，以用户满意为最高质量标准。

⑤制定并自觉遵守礼仪守则。

2）团队精神和班组建设。

①员工爱岗敬业，具有团队意识、集体荣誉感和责任感。

②员工参与管理的积极性、创造性高，积极开展“质量信得过班组”活动和QC小组活动。

3）服装和仪容。

①穿着整齐洁净，对外交往注意着装。

②工作时间不在工作场所穿拖鞋、背心以及短裤、超短裙等过于暴露的服装。

③按规定穿着厂服、佩带识别牌（证）。

4）日常5S活动与创新。

①坚持经常持久地开展5S活动，并勇于、善于解决难题。

②为推进5S活动投入必要的人力、物力和财力资源。

③鼓励5S管理方法创新。

④积极推进看板管理、零缺陷管理等先进管理方法和技术。

2.检查标准

5S管理检查标准是现场检查评分的依据，必须结合现场实际，具体评分标准见表2-2。

表2-2 5S评比检查评分标准

2.4.3.3 监督检查、考核评价

制定出完善的标准和制度后，为了保证标准和制度的落实，就要进行5S检查、考核评价。依据检查主体的不同，5S管理的检查方法可分为自我检查、巡视检查和评比检查。

1.自我检查

自我检查，简称自检，就是现场员工定时、不定时地依照自我检查表中的内容进行自我检查与整改。员工通过自检可以发现个人责任区与5S规范要求之间的差距，及时加以改进。某公司生产现场5S自我检查表见表2-3。

表2-3 某公司生产现场5S自我检查表

员工通过自我检查，就会主动进行现场5S活动，为养成5S的好习惯打下基础。

2.巡视检查

巡视，指主管人员定期或不定期到现场巡查，了解5S活动的实际成果及存在的问题，通过巡视及时发现问题、督促整改，巩固和提升5S成果。

巡视检查是按一定的巡视路线进行的，所以，巡视检查的项目也要按照巡视时的行走路线来编排顺序，具体内容见表2-4。

表2-4 某公司洗手间巡视检查表

（续）

巡查时，对于重要问题要进行记录，然后跟进问题的改善。5S整改任务单见表2-5。

表2-5 5S整改任务单

现场巡视检查要注意以下几点：

1）领导要重视、要参与，要经常巡视。

通过高层主管的带头巡查，来带动全员重视。上级关心，下级才有责任心。

巡视时态度要严肃、认真、重视，不能敷衍了事。领导轻视，员工就会更加无所谓。有缺失的地方必须当场指正。

2）巡视领导要鼓励现场人员自己找问题，尤其要鼓励他们自己提出改善方法。

3）巡视领导对好的地方要肯定和表扬；不好的地方毫不留情地指出；屡次指出却没有改善的要严厉批评并限期改正。对主要的问题点应发出5S问题整改单，并跟踪改善。

4）员工要抱着“立即纠正”的心态来执行改善。

3.评比检查

1）评比检查评分标准必须严格设计，提前下发。

2）评比检查的注意事项。

①要有规范的检查表格，并根据检查的实况填写。这样，根据检查的结果评比出的总成绩才有说服力，便于充分发挥检查评比的作用。

②5S评比的检查人员不要太多，以两人为宜。一个人检查容易不全面，两个人检查会避免这方面问题，一个人主攻常规检查，如灰尘、杂物、放置、卫生等；另一个人主攻专业检查，如安全、设备等。另外，两人还可以相互分工协作，一个人负责计分，另一个人拍照。

③充分利用照片的视觉效果。检查中遇到问题后，应拍照留存，记录清楚问题点，便于责任人整改。

④检查的目的是为了改善，而不是为了惩罚。

⑤检查时，除了带检查表，还要带整改任务单或问题记录表记录下需要整改的问题，以便于通知相应负责人，并对整改结果进行跟踪。问题记录表见表2-6。

表2-6 问题记录表

⑥检查之后，还应针对5S活动中的问题，由被检查者提出改进措施和计划，促进现场5S的水准不断进步和提高。

⑦检查时应把注意力放在容易忽视的阴暗角落。解决问题要抓住重点，学会全面运用老鼠蟑螂法则，像阴暗的角落等容易被人忽视却被老鼠、蟑螂重视的地方就是重点。

⑧检查时不能只关注垃圾、灰尘，还要关注不要物、张贴物、物品堆放、安全隐患、跑冒滴漏、着装等各个方面。

3）进行评比检查前的准备事项。

在5S考核检查前，一般由5S督导员准备好相关检查工具和表格，如5S检查评分表、5S问题现场记录表、评分夹、笔以及检查袖章等。

为考虑工作上的方便，各责任区域划分情况和系数表可贴在评分夹上，便于各个评委在检查过程中参照和检查结束后计算分值。

4）检查完后要及时进行5S检查情况通报并考核奖惩。

有了完备的检查制度，还要将检查与考核奖惩结合起来才能更有效地提高大家的积极性。一般由5S推进办公室组织有关人员进行检查，对各个部门的5S推行状况进行打分、评比，并将检查评比结果与奖惩制度挂钩，以推进5S管理持续开展。

检查评比之后要及时开会公布评比结果。总结会议应在检查完成之后一到两天内召开。在会议上，公布各部门的检查结果、评比名次，以PPT形式通过投影仪展示各部门存在的问题，进行问题讲解和总结，并部署下一个阶段的改善重点。

每次的检查结果应该在管理看板上及时进行展示。每月或季度进行奖惩。将本月或本季度每次检查结果进行汇总，根据汇总结果进行奖惩。有奖有惩，才能使现场员工有动力、有压力进行现场改善和持续提升。每年年末，将各单位在12个月内的5S情况汇总，对各单位进行全年度5S排名，可以将排名与单位奖金挂钩，和领导干部工作业绩考评挂钩。