如何优化生产车间、仓库和工厂的布局设计？

一条产线的布局、生产车间的布局、仓库的布局、工厂的布局，都是常见的布局问题。

布局改善期望的是尽量少的物料移动、清晰的物流方向和路线。精益物流强调的是前后流程尽量靠近，以减少搬运；强调流程间高频次小批量的物料移动，以加快物料的流动。保持尽量少的存储点和少的存储面积。

布局改善也与设备的规划有关，为了加快流动，应避免使用能力过大的设备，因为这阻碍细而快的物流，反而形成小的水池。比如大的清洗机，设备体积大，能力大，也不适合直接与产线连接在一起。这导致搬运多，多个区域的零件排队清洗，批量大，等待时间长；反而采用小型的清洗机倒是可以直接与产线连接，避免搬运，而且不需要排队等待。

布局改善要考虑循环供料的方式，从而产线工位上保持低的零件库存。要考虑生产区域零件超市的空间，物料从超市取料向工位供料。对于体积大的零件，应考虑按序供应，以进一步降低存储面积。要考虑零件的供应和成品的提取应靠近循环供料车的路线和运输通道。零件的供应还应考虑直送上线的方式，采用尽量少的存储点，尽量低的库存水平和存储面积。

对于收发货，考虑是否采用分散式的收发货，使得收发货区域靠近生产区域，从而减少搬运，取代集中的收发货形式。(www.xing528.com)

布局改善中常使用的工具有气泡图、意粉图和桑基图。

气泡图(bubble diagram)可以反映区域之间的对应关系；意粉图(spaghetti diagram)可以反映物流路线和频次的问题；桑基图(sankey dia-gram)可以反映物流量的问题，可以作为比较和分析的工具。使用sankey diagram可以帮助分析不同的布局方案中流量的差异，如图6-22所示。

图6-22 sankey diagram桑基图