质量目标的制定要考虑到若干要素与历史数据,最重要的数据为产品不良率或者质量成本,并立足于客户质量特征、企业质量文化和质量系统以及市场竞争。
3.3.2.1 质量目标制定考虑的要素
(1)对重复外部事件(现场事故、投诉、退货等)的帕累托分析。
(2)对重复内部事件(报废、返工及问题分类)的帕累托分析。
(3)内部重要人员(包括经理、主管、专业人员、车间主任等)的提案。
(4)对于顾客需求和花费的调查、焦点小组访谈以及现场研究。
(5)与竞争者在产品绩效数据上的对比(来自用户、实验室试验、顾客调查和竞争性标杆企业)。
(6)公司以外关键人群的评论(顾客、供应商、商业期刊、竞争对手的年度报告)。
(7)来自政府监管部门、咨询机构和网络的调查结果和评论。
按照质量目标的制定策略,要对上述要素、信息进行分析,这些分析数据指向潜在项目。要建立有质量工程师和其他专家人员、生产管理人员甚至设备工程师广泛参与的机制和环境。提案被一层层更高组织机构层级的管理者审阅,最终达成广泛的共识。有远大抱负的公司经常把目标设定得比实际能达到的更远更高,以此来鼓励人们想出不同寻常的方法来达到卓越的目标。这些目标称为“挑战性目标”,有时会取得相当了不起的成果,的确值得尝试。所有的目标,尤其是“挑战性目标”,需要在目标部署和资源分配上有顽强的坚持到底的精神。质量目标的本质会随着组织机构对质量改进的成熟性的变化而变化。例如,一个企业年初制定的目标,随着质量改进措施的强力推行,取得了令人满意的效果,那么,下半年的目标就要进行微调,期望组织达到更高的目标。所有这些目标表述都包含了产品特性或日期(直到日历年结束)的量化。这些表述在整体公司质量计划里同时涵盖了产品特性和任务,同时也可为各个部门(或车间)独立制定质量目标。
3.3.2.2 目标值的确定
以××减速箱制造企业为例,目标值的确定主要思路是以上年度统计数据为基础,挑选出3个月的最佳数据,采取加权平均的办法,确定下年度的目标值。
该公司2017年度减速箱退货率随着质量管理力度的加强,产品退货率逐月降低,说明了管理措施有效,如表3-4所示。(www.xing528.com)
表3-4 ××公司2017年度减速箱退货情况统计表
2017年最好的月份分别是8月、10月、11月,退货率分别是2.70%、2.73%、2.60%,加权平均为2.68%,因此,确定2018年退货率目标为2.68%,同时,确定挑战目标为2%。
同样,在制定车间质量目标时,也采取这个办法,如表3-5所示。
表3-5 2017年车间产品合格率统计表
根据以上数据,2018年分别确定各车间质量合格率指标为99.24%、99.73%、99.22%;99.62%。
3.3.2.3 关于企业标准
以控制图方式来说明企业标准逐步提高的过程,如图3-3所示。
从图3-3可以看出,企业标准并不是一成不变的。随着企业的发展,企业管理水平的提高,企业的技术能力、设备装备水平、员工素质的提升,要不断提高,追求卓越。企业标准的制定,不应该是一个技术工艺部门的工作,而应该吸收广大管理干部共同参加,包括技术工艺、质量、设备、生产车间管理等人员广泛参加,达成共识。
图3-3 企业标准逐步提升过程
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