现场观察：消除浪费的重要工作

哪里为顾客提供产品与服务,哪里就有价值,否则就是浪费。作为一名优秀的生产管理者,应注意避免各种不必要的浪费,降低成本,节约资源。如果仅仅是学习这些知识,知道现场存在这些浪费,或者仅仅关注现场存在的问题,而不解决它,也只是增长了“知识”而已。特别是中小企业,为了降低成本,减少人工,生产管理者、车间主任既当指挥员又当战斗员,很多时间投入到具体的生产劳作中,没有时间和精力去解决这些浪费现象;即使解决,也没有从根本上消除这些问题,只是充当了一个“救火队员”的角色,甚至承担了车间物料倒运、装卸货工作,这无疑是舍本逐末。即使表面上轰轰烈烈,但实际效果也很有限,问题还会重复发生。俗话说,即使“浑身是铁也打不了几个钉”,与其自己动手,不如出主意、想办法,做现场改善,消除这些浪费现象,从根本上解决问题,使问题不再重复发生。所以,作为一名优秀的生产车间管理者,更重要的工作是现场“观察”,发现问题,解决问题,而不是投身到车间辅助工作的生产劳作中。

“没有调查,就没有发言权。”现场的浪费比比皆是,作为生产现场的管理者、组织者,对有些浪费现象不一定全面了解,而生产一线员工,亲身经历工作上的一些难点和“痛点”,最了解现场的问题。“群众的眼睛是雪亮的。”因此,也可以充分发动群众,开展合理化建议活动,或者采用调查问卷方式,找到现场存在的浪费问题。例如,某企业采取了浪费调研表方式,发动员工寻找现场浪费问题,收到了好的效果。如表5-1所示。

表5-1　浪费调研表

由于是员工自己提出的问题,所以,问题改善的参与度空前提高,极大地调动了企业员工参与管理的热情。通过调研,企业管理层将问题进行了汇总分析,去粗取精,制定措施,落实责任,取得了又快、又好的效果。某企业浪费改善措施如表5-2所示。

表5-2　浪费改善措施(部分)(www.xing528.com)

续表

综上所述,通过杜绝浪费可以大幅提高工作效率,最重要的是充分掌握以下两点:

第一,提高效率只有同降低成本结合起来才有意义。为此,必须朝着以最少量的人员、只生产所需要数量的产品这一方向努力。

第二,提高效率必须从每一个操作人员开始,放手发动群众,从点滴改善入手,从整个企业着眼,以生产现场为中心,每个环节都要提高,这样才能收到整体效果。