优化提升机和滑块式分拣系统控制，提高出库效率

一、实训目标

通过本次实训，学生了解掌握与阁楼式货架配合使用的装卸设备——提升机的操作方式和注意事项。了解掌握了解滑块式分拣系统实训设备组成及功能; 熟悉滑块式分拣系统工作安排及流程; 掌握商品分类和输送链控制系统操作要点及技巧。

二、任务导入

现在有一批商品，存放在阁楼货架区的二楼，存储期满，现在要用提升机将存储于阁楼二楼的货物出库，如何利用滑块式分拣系统将货物分拣到相应的出口? 方便客户提货呢?

三、实训步骤

首先认识提升机和滑块式分拣系统，了解什么是滑块式分拣系统，认识滑块式分拣系统，后根据任务将商品通过欢快滑块式分拣系统将货物分拣到相应的出口。

四、发任务书

现有农夫山泉饮用天然水两箱，存放在阁楼货架的二楼，需要出库，商品条码为6921168509256，规格为550ml，通过滑块式分拣系统将货物分拣到三号出口。

五、任务分配

学生分组，每三人一组: 分拣员在阁楼二楼负责商品分拣放至提升机，理货员在一楼提升机旁负责商品上分拣系统，系统操作员操作“滑块式分拣系统”软件负责正确出库。

六、任务说明

七、教师演示

(一) 提升机的操作方法

(1) 打开电闸;

(2) 将货物箱放置于提升机上;

(3) 按下提升 (下降) 按钮。

(二) 滑块式分拣系统的控制方法

(1) 双击打开条码软件及输送链控制系统软件;

(2) 单击出库作业;

(3) 扫描条码;

(4) 选择分拣出口;

(5) 执行指令。

八、任务执行

根据任务单，二楼的分拣员将订单货物放在提升机载物台，按下降钮货物下行; 货物到一楼，理货员接货物，放到滚筒链; 系统操作员根据订单，扫描条码: 6921168509256，选择安排出口为出口三，启动滑块式分拣系统，完成货物出库任务。

九、过程指导

(一) 提升机的注意事项

(1) 提升机上下时严禁载人，放物品时不可站在上面;

(2) 提升过程中，提升机下面不能站人，如有防护栏要随时关好防护栏;

(3) 停止使用时，必须将提斗放到地面;

(4) 提升物品时首先检查钢丝绳有无脱落和断裂，如有应立即停止使用;

(5) 放置物品时靠中心或对称放置，以免造成重心不稳，损坏提升机甚至发生安全事故;

(6) 如发现提升机有异常，应立即停止使用，在按钮上贴上禁止使用的标志。

(二) 滑块式自动分拣链注意事项

(1) 与设备保持安全距离，不触碰红外扫描设备;

(2) 切勿将头、手、脚或物品放进滑块之间;

(3) 滑块运行过程中，无需手动关闭，任务完成系统自动停止。

十、实训展示

观看视频，了解物流企业分拣系统的工作状况，了解分拣工作的重要性。请配合最好的一组同学，一边操作，一边由系统操作员讲解。

十一、任务考核

每两个同学一组，将以下商品: 农夫山泉饮用天然水，商品条码为6921168509256，规格为550ml，完成出库。一个同学操作滑块式分拣系统，第二个同学配合将商品从阁楼二楼利用提升机运载下楼，后放在滚筒上面; 任务完成后角色进行交换。统计每个人的操作时间，看谁做的又快又好。

十二、拓展学习(https://www.xing528.com)

自动分拣系统 (Automatic Picking System) 是先进配送中心所必需的设施条件之一。具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000～12000箱; 可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素。

自动分拣机是自动分拣系统的一个主要设备; 它本身需要建设短则40～50米，长则150～200米的机械传输线，还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占地面积大 (动辄20000平方米以上)，而且还要建3～4层楼高的立体仓库和各种自动化的搬运设施 (如叉车) 与之相匹配，这项巨额的先期投入通常需要10～20年才能收回。

(一) 自动分拣系统作业描述

自动分拣系统 (Automated Sorting System) 是第二次世界大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。该系统的作业过程可以简单描述如下: 物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等)，同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。

(二) 自动分拣系统的主要特点

(1) 能连续、大批量地分拣货物 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统可以连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。

(2) 分拣误差率极低 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。

(3) 分拣作业基本实现无人化 国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于以下工作:

①送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货。

②由人工控制分拣系统的运行。

③分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。

④自动分拣系统的经营、管理与维护。

如美国一公司配送中心面积为10万平方米左右，每天可分拣近40万件商品，仅使用400名左右员工，这其中部分人员都在从事上述①、③、④项工作，自动分拣线做到了无人化作业。

(三) 自动分拣系统的组成

自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去，根据对这些分拣信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。

分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置动作，使改变在输送装置上的运行方向进入其他输送机或进入分拣道口。分类装置的种类很多，一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种，不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。

输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品鱼贯通过控制装置、分类装置，并输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机 (或主传送带) 以便进行后续作业。

分拣道口是已分拣商品脱离主输送机 (或主传送带) 进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台，在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业。

以上四部分装置通过计算机网络联结在一起，配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的自动分拣系统。

(四) 自动分拣系统的适用条件

第二次世界大战以后，自动分拣系统逐渐开始在西方发达国家投入使用，成为发达国家先进物流中心、配送中心或流通中心所必需的设施条件之一，但因其要求使用者必须具备一定的技术经济条件，因此，在发达国家，物流中心、配送中心或流通中心不用自动分拣系统的情况也很普遍。在引进和建设自动分拣系统时一定要考虑以下条件:

1. 一次性投资巨大

自动分拣系统本身需要建设短则40～50米，长则150～200米的机械传输线，还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占地面积大，动辄2万平方米以上，而且一般自动分拣系统都建在自动主体仓库中，这样就要建3～4层楼高的立体仓库，库内需要配备各种自动化的搬运设施，这丝毫不亚于建立一个现代化工厂所需要的硬件投资。这项巨额的先期投入要花10～20年才能收回，如果没有可靠的货源作保证，则有可能系统大多由大型生产企业或大型专业物流公司投资，小企业无力进行此项投资。

2. 对商品外包装要求高

自动分拣机只适于分拣底部平坦且具有刚性的包装规则的商品。袋装商品、包装底部柔软且凹凸不平、包装容易变形、易破损、超长、超薄、超重、超高、不能倾覆的商品不能使用普通的自动分拣机进行分拣，因此为了使大部分商品都能用机械进行自动分拣，可以采取两条措施: 一是推行标准化包装，使大部分商品的包装符合国家标准; 二是根据所分拣的大部分商品的统一的包装特性定制特定的分拣机。但要让所有商品的供应商都执行国家的包装标准是很困难的，定制特写的分拣机又会使硬件成本上升，并且越是特别的其通用性就越差。

十三、设备保养

(一) 课前准备

每次上课前，需要检查滑块表面的干净及保证沟槽内的清机油没有干涩，并做试运行。检查滑块两侧板与铝材及链条连接的螺钉是否有松动。

(二) 日常清洁

检查滑块表面清洁，当个别滑块沟槽清机油变黑，需擦净此滑块后在滑套三孔处重新滴油。

(三) 长期不使用

设备最后一次使用后需用干毛巾擦干净滑块表面及沟槽，保证每个滑块表面的清洁:①先擦干净上表面的滑块，然后将滑块分拣机控制柜打到手动，变频器频率调至10，按滑块分拣机按钮，让之前没有擦到的下部的滑块运行到表面擦拭 (重要: 每次清洁后都必须变频器的频率设置回自动分拣频率);

②将频率调回自动分拣输送频率，按全自动，设置连续两次分拣作业，先放置第一个物流盒，当岔道打开后，滑套被拨动到另外一侧，然后将分拣机的运行频率调节到10，擦拭之前没有擦到的滑板侧的铝材表面及沟槽，擦干净后，将变频器频率调回自动分拣设置频率，放置物流盒完成第二个分拣动作后，滑块分拣机自动停止。

(四) 长期不使用后第一次使用

每次上课前，设备处需在滑套上三个孔处对应的铝材沟处用油壶各滴一滴清机油(要求粘稠度低) 保证滑块运行顺畅，上表面滑块滴油后，需将控制柜打到手动，按滑块分拣按钮，将下面不能滴到油的滑块翻到上面来滴。保证每个滑块都有滴油。

(五) 定期清洁

分拣机使用10～15天后，大部分滑块机油变黑，机油粘稠度增加，参考长期不使用后第一次使用来维护。

(六) 链条的维护

滑块线的链条每隔一个月需在两侧的链条上滴刷粘稠度较高的机油，机油需直接滴到链条滚子上，保证80%链条的链条都能滴到油 (注意: 此处滴油不得滴到铝材滑块的背面，以免机油在滑块上干后增加摩擦)。