计划预修体制的进步与发展探析

随着对原计划预修体制的不断实践和认识，这一体制引进了系统论的思想，改变了片面依赖数理统计资料的做法；采用了“产品产量的综合管理系统”；注重运用信息反馈概念处理问题；在组织和技术管理上也引进了欧美的先进思想如价值工程、网络技术等。在设备管理与维修的组织形式上也进行了不断的改革，使传统的计划预修制朝着更科学化的方向发展。

修订后的新制度共分为三部分：第一部分包括一整套方法和定额，据此组织设备的维护和修理工作；第二部分包括各种定额、参考资料、各项典型的技术维护和修理工作内容及设备修理复杂系数表；第三部分包括各种参考资料表中未列入的确定修理复杂系数时所用的经验公式。

新制度中保留了原统一计划性修理制度中的几项基本规定。如用修理复杂系数作为每一台设备大修的比较评价依据；在修理周期内，各种修理和技术维护的费用占大修费用的比例；各类设备的修理结构。修改原统一预修制度所要达到的目标，是减少设备运转的总费用和减少设备停机损失。为此，新制度中把技术维护放在首位，把修理放在第二位，同时使技术维护规范化，修理按照设备技术状况进行，不按硬性规定的时间进行。修理部门内也实行经济核算。

新制度强调日常修理和计划性检查时，要利用各种设备诊断方法，以便更准确地确定计划修理的类别。新制度还修正了设备送交大修的时期。各类设备均可打破原来规定的修理周期定额，根据实际技术状况送交大修理。为实现这一目标，就需要采用各种设备诊断技术和诊断方法，以确定设备的实际技术状态。对于设备诊断技术和诊断方法应理解为：在设备使用过程中，设备不需要解体，就可以对其零件摩擦面的磨损状况及其配合状态作出评价。在修理和检查时，使用仪器测定各基准工作面的磨损量，并将所获得的数据与此磨损量相当的实际工作时间进行比较，可以修正与极限允许磨损量相对应的设备送交大修理时间。

新制度指出，前苏联已经建立了一些专业化修理厂，实践证明，这些专业化修理厂比任何机械制造厂机修车间的修理质量更高。其原因是专门修理某种型号设备的工人及其修理作业的装备水平和专业化技术水平较高，有利于创造先进的维修工艺。所以经过专业化修理厂大修的设备，其修理周期的延续时间，比车间基地或机械车间所保证的时间有较大幅度的增加，其修理成本也低于企业机修车间。此外，专业化修理厂所制造的备件，也有较好的质量保证，且成本较低。

显然，以上这些特色比以前的计划预修制又前进了一大步。以前苏联明斯克汽车厂为例，该厂采用了大量专用机床和复杂自动生产线。这个厂提出尽可能少拆卸这些设备，由于恢复相配合部件和零件的原始精度是非常困难的，应从修理周期结构中取消“中修”而增加检查次数。由于频繁的检查，及时排除了故障，因而大大地减少了设备停机故障，延长了设备使用寿命。对于大量流水生产线，企业应把工作的重心转移到积极进行设备的技术维护上。

这个厂还提出推行规范化技术维护制度。规范化技术维护制度的一个循环包括：①每班技术维护；②检查；③规范化修理。每班维护项目包括：对运行设备的状态监视；对润滑和液压系统仪表指示值的监视；对主结构温度传感器指示值的监视；对偏离标准值现象及时采取调整等技术维护措施。检查项目主要包括检查安全装置、润滑系统和操作运行系统，因为这些系统的故障可能会引起过早磨损，造成设备的巨大破坏。规范化修理项目包括上述检查后待修的全部工作，完成规范化技术文件中要求拆卸和修理调整的全部工作。修理完成后，应保证所有发现的故障全部排除，所有损坏的零件全部更换，设备功能和技术精度全部恢复。

前苏联的机器制造业是比较先进的，然而维修业却是一个分散而庞大、投入高而效益差、专业化程度较低的产业。据统计，20世纪60年代一台设备的平均修理费高达设备原值的3～5倍。80年代曾报道全苏大修折旧提成为234亿卢布，占工业投资的57%。前苏联的不少专家已意识到这一问题，开始了这方面的改革。例如在70年代末，成立了“全苏机床服务生产联合体”和“全苏电工修理联合体”，向维修专业化和社会化迈进了一步。并学习和吸收了欧、美、日的先进经验，设备修理的专业化和社会化取得了很大的进展，主要形式有下列几种。

1.协作组合

比较典型的“协作组合”是位于莫斯科的通用机械制造工业部的“修理服务”协作组合。这实际上是通用机械制造工艺科学研究所的一部分，但其工作又与其他单位进行松散的联系，如它的对外培训是与莫斯科国立技术大学合作，并由该大学组织15种数控设备的使用、技术维护和修理的短训班；而数控插件板的检查和修理是由制造火箭的“质子”工厂负责。这个工厂的数控实验室有十几个人专门从事前苏联和法那克、西门子等进口数控插件板的测试和维修。这样的协作组合，其主要任务是：①维修国产和进口机床；②制造国产和进口设备中的程控和电子自动控制系统；③制造国产和进口设备中的高精度备件；④制造热塑性塑料自动加工机床的备件；⑤制造数控机床的配套件；⑥编制进口微型集成电路及国产代用电路的目录；⑦提供在磁盘上储存的进口微型集成电路及国产代用电路的数据文件；⑧编制进口和国产数控工艺设备的日常修理、技术维护的工艺规程；⑨制造工艺装备、机械化装置和诊断仪表；⑩制造检验工具；(11)培训维修工作人员；(12)咨询服务（如计算机管理、编制修理和备件制造工艺文件、维修组织管理建议及进口设备国产代用件建议等）。

2.联合体

比较典型的“联合体”为“全苏机床服务生产联合体”。它包含8个专业化修理单位，专门修理万能和精密机床、数控机床和木材加工设备。另外还有24个遍布全苏的数控机床维护调试中心，10个数控机床培训中心和一个国家机床服务设计-工艺研究所。这个联合体从建立到1990年的25年间，共修理了176种型号的15万台金属切削机床，其中精密机床31000台，数控机床1500台，生产148种型号的机床备件5000种。

这个联合体中的国家机床服务设计-工艺研究所，编制了大量设计和工艺文件。它与全苏5690个企业保持联系，其图库备有320种型号机床的图样463232张，为苏制17种老型号机床编制了技术改造设计图，为45种机床编制了大修工艺，为23种旧型号万能机床设计了手动操作数控系统和更换了旧数控系统，为15种型号机床设计装备了数控机器人，此外还做了大量技术文件整理汇编工作。

隶属于这个联合体的24个数控机床技术维护中心，负责全苏国产和进口数控机床、加工中心、柔性生产线、工业机器人的试车、调整和技术维护工作，并负责修理数控系统电子插件板。这些中心也是外国公司的全权代表机构。(www.xing528.com)

3.进口设备的维护修理协作网

由全苏机床服务生产联合体与各个部门的修理服务组织及有进口设备的企业联合，于1990年12月成立了“进口设备技术维护协作网”——进口设备服务中心。该中心的任务主要解决进口设备使用和技术维护方面的信息交流、备件供应及部分备件国产替代等问题。

4.科研部门为企业维修服务

前苏联的一些科研机构为企业进行修理服务，有下面的典型实例：

1）机床工业部的金属切削机床试验科学研究所，为企业制订机床维护制度，开发机床诊断仪器和设备管理软件。

2）汽车和农机制造工业部的维修设计-工艺研究所，制造电接触堆焊专用设备，可供堆焊零件内外圆，并为修复零件提供服务。

3）坐落在卡鲁加市的设计-工艺所，负责设计和编制各种修理的技术与工艺文件，以及修理工艺装备的设计。

前苏联在重新认识计划预修制的同时，越来越重视设备的常规技术维护工作。不少企业还形成了自己的规范化技术维护制度。规范化技术维护制度，最早产生于前苏联生产载重汽车的大型企业——明斯克汽车厂。这个制度的一个循环主要包括：每班维护、检查、规范化的修理，其次还有清理和润滑。即①每班维护项目：每班完成一次或多次技术维护工作。每班应监督设备工作状态，监督润滑和液压系统的仪表指示值，监督部件温升传感器指示值，以便在异常时采取措施。②检查项目：检查安全装置，检查润滑系统和机构功能是否正常，是否会造成设备的重大事故。其他检查项目还包括带传动及链传动系统、调节和控制机构、拉杆和紧固件等。其中部分检查需要局部拆卸个别部件或使用专门的检测仪表和工具。③规范化修理项目：上述检查后待修的全部内容。要按照规范化技术文件拆卸修理。维修中应排除所有发现的故障，更换所有易损零件和部件。其目的是恢复设备工艺精度和预定功能，并持续到下次计划修理为止。④清理项目：技术维护清单中规定要清洁和清洗的润滑和冷却系统的箱体、管道、组合件和仪器，而且这些清理工作的周期一般与换油、换冷却液相同。⑤润滑项目：全套换油或补充润滑剂，这是作为设备技术维护的独立内容之一，有其特定的规范标准。

为了保证规范化技术维护发挥最大的经济效果，该厂还把应进行规范化技术维护的设备按照其工艺过程中的重要性，划分为三个组：①稀有、复杂、短时停机也会造成重大损失的设备；②停机1.5～2h不会造成重大损失的设备；③停机2h以上不会造成重大损失的设备。

在实行规范化技术维护制度时，首先是维护第一组设备，然后才是第二组、第三组。这一点类似于我国实行的ABC分类管理法。这种规范化技术维护制度的基本结构如图1-3所示。

图1-3 规范化技术维护的结构图