设备管理考核指标分类及描述

为了理清思路，将考核评估指标分为四类；第一类为设备性能维护和发挥类指标；第二类为设备维护成本及生产损失类指标；第三类为维修组织管理类；第四类为综合评价类指标。

（1）设备性能维护和发挥类指标

1）设备完好率：

设备完好率=设备完好台数/设备总台数

这个指标是点状反映设备状况，为了相对客观，有的企业将每月7日、17日、27日检查的完好率平均后得到当月的完好率。如果统计方便，也有的企业用每月完好台时数比上理论工作台时数来计算完好率。

2）可动率 在满足精度的要求下，机器设备可开动起来的概率。

3）设备利用率类：

现有设备利用率=实际使用设备数/现有设备数；

已安装设备利用率=实际使用设备数/已安装设备数；

计划设备利用率=实际使用设备数/计划使用设备数；

已安装设备计划利用率=计划使用设备数/已安装设备数；

计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间；

日历时间利用率=实际工作时间/日历时间；

设备日历台时利用率=实际使用台时/日历台时；

设备能力利用率=∑（报告期产量×单位产量所需定额台时）/∑（报告期产量×单位产量所需实际台时）=生产产品所需定额台时总数/生产产品实际消耗台时总数；

设备台时利用率=月内计划开动台时/（已安装设备台数×月内工作台数×每日应开动时数）；

主要设备数量利用率=主要设备实际开动时间/日历时间；

设备利用率=全年设备实际开动时间/全年日历开动时间；

固定资产利用率=生产中计划使用固定资产数量/企业占用固定资产数量；

设备有效利用率=T_u/（T_u+T_d）

式中 T_u——单元周期内，设备有效利用时间；

T_d——单元周期内，因故障维修停机时间。

或设备有效利用率=MTBF/（MTBF+MTTR+MWT）

式中 MTBF——平均维修间隔期；

MTTR——停机维修时间；

MWT——停机待修理时间。

4）设备精度指数类：

综合精度指数T：

式中 T——单台设备综合精度状态指数；

T_pi——设备实测第i项单项精度值；

T_si——标准规定的第i项单项精度值；

N——实测项数。

单项精度指数T_i：

T_i=Tpi/T_si

精度劣化速度v_t：

v_t=（ΔT_t/T_h）/t ΔT_t=T-T_h

式中 T——单台设备实测精度指数；

T_h——标准精度指数；

t——设备使用时间。

实测平均精度指数T_j：

T_j=∑T/N

式中 N——在用或大修设备总台数；

∑T——N台设备实测精度指数之和。

单项精度劣化速度v：

v=ΔT_p/t ΔT_p=T_p-T_s

式中 T_p——实测单项精度；

T_s——标准单项精度；

t——时间周期。

另一精度指数公式：

精度指数=∑（精度实测值/精度允许值）2/实测项目数

5）设备新度系数类：

设备役龄新度=1-役龄/规定寿命年限

设备净新度=设备净值/设备原值

6）设备利用系数：

设备有用系数=（全部设备原值-全部设备折旧费+已用全部维修费）/设备原值

以上公式可能适应不同的企业、不同的设备类型，有的可以改进、完善，有的可以淘汰、废弃。

（2）设备维护成本及生产损失类指标

1）费用率：

万元固定资产原值费用率=V/G=（V₁+V₂）/G

式中 V——单位时间内，设备维修所耗总费用（元）；

V₁——单位时间内设备直接维修费用（元）；

V₂——单位时间内由于维修系统原因造成的间接损失费用（元）；

G——设备固定资产原值（万元）。

万元生产总费用费用率=V/Z

式中 V——单位时间内设备维修所耗总费用（元）；

Z——单位时间内生产总费用（元）。

每吨产品费用率=V/K

式中 V——单位时间内设备维修所耗总费用（元）；

K——生产产品的总吨数（t）。

万元产值费用率=V/H

式中 V——单位时间内设备维修所耗总费用；

H——单位时间内生产总产值。

2）设备维修费用率=设备维修费用/总产值。(www.xing528.com)

3）千元产值设备事故损失费=设备事故损失费（元）/企业总产值（千元）。

4）设备事故率=设备事故影响生产台时数/设备实际开动台时数。

5）万元设备固定资产维修费用率=全年设备维修费用/全年设备平均原值。

6）设备损失费用=影响生产时数×小时计划产量×（单位产品价格-原材料费用）+修复总费用。

7）设备磨损系数M_yi

M_yi=M_si/Mgi

式中 M_si——零件实际磨损量；

M_gi——零件规定允许磨损量。

8）备件资金率=全部备件资金/企业设备原值。

9）维修材料费用比=企业年度维修材料费用/企业年度维修费用。

10）维修费用强度=企业年度维修费用/企业年度生产费用。

11）维修工时费用比=企业年度维修工时费用/企业（部门）年度维修费用。

12）设备修理复杂系数。用于指导维修工时、维修价格、维修工作效率的评价。

①公式法：

JF=a（K₁D+K₂L+K₃n+K₄d）+C

式中 a——构造特性；

D——最大车削直径；

L——顶尖距；

n——变速级数；

d——主轴瓦内径；

C——其他参数，如附加刀架等；

K₁、K₂、K₃、K₄——相应换算系数。

②维修工时比较法：

F=设备修理实际消耗总工时/每个修理复杂系数定额工时

③部件比较法：

F=F₁+F₂+…+F_i

式中 F_i——第i个部件的复杂系数。

④整台设备比较法：

T=gf/mHdK+C

式中 T——维修工时；

g——每复杂系数修理工时定额；

f——比较设备的复杂系数；

m——每天工作班次；

H——每班工作时间；

K——调整系数；

C——附加停机时间，如清理现场、运输、油漆待干等。

以上公式同上处理。显然，复杂系数的公式越来越难以适应设备技术进步的速度，很难真正准确地度量设备的复杂性。

（3）维修组织管理类

1）主要设备大修理实现率=主要设备大修理实际完成台数/主要设备大修理计划台数。

2）设备维修计划完成率=维修完成设备台数/计划维修设备台数。

3）备件库存资金周转率类：

①备件库存资金周转率=月消耗备件费用/全部备件资金。

②备件周转加速率=（基期备件周转率-报告期备件周转率）/基期备件周转率。

③在用设备平均备件费用=在用设备消耗备件费用/在用设备全部复杂系数。

4）外委维修费用比=企业年度外委维修费用/企业年度维修费用。

5）维修集中化强度=企业维修中心实施的年度维修工时/企业年度总维修工时。

6）维修计划强度=企业年度计划维修费用/企业年度实际维修费用。

7）维修费用预算偏差度=（年度实际发生的维修费用-预算费用）/预算费用。

8）计划维修实施率=年度实际完成的计划维修工时/年度计划制定的计划维修工时。

9）人均设备固定资产价值=企业设备固定资产价值/企业设备维修人员总数。

10）维修技术人员比=企业维修技术人员总数/企业维修人员总数。

11）维修人员比=企业维修人员总数/企业全体员工总数。

（4）综合评价类指标

1）设备综合效率OEE：

OEE=设备时间开动率×性能开动率（速度开动率×净开动率）×合格品率

2）设备完全有效生产率TEEP：

TEEP=设备利用率×设备综合效率（OEE）=设备利用率×时间开动率×性能开动率×合格品率

设备利用率=（日历工作时间-计划停机时间-停水、电、气、汽、等待材料、等待上道工序、等待计划、等待检查、等待定单等所有非设备因素造成的停机）/日历工作时间

3）功效系数法设备管理综合评价体系。设用m项指标来评定设备管理水平，则第i项指标量纲为1化处理后的得分为

d_i=40（X_i-X_i（s））/（X_i（h）-X_i（s））+60

式中 d_i——第i项指标的分数；

X_i——第i项指标的实际测定值；

X_i（s）——第i项指标的不允许值；

X_i（h）——第i项指标的最满意值。

显然，当X_i（s）＜X_i＜X_i（h）时，60＜d_i＜100。

设p₁、p₂、…、p_m为各指标的权重数，若p=∑p_i，则得到综合分数为

简化算法：若取p=∑p_i=1，则得到综合分数为

d=∑p_id_i

评价：90＜d＜100优秀；80＜d＜90良好；70＜d＜80一般；d＜70较差。

4）软、硬指标的加权模糊综合评判。包括OEE、故障停机率、5S-6S活动、规范化作业加权综合。设E₁、E₂、E₃、E₄分别代表某机台或小组或流水线的平均OEE、故障停机率、5S活动、规范化作业的评价得分（均换算成100分制）；设企业根据自己的评价倾向给出的权重分别为A₁（OEE）、A₂（故障停机率）、A₃（5S-6S活动）、A₄（规范化作业）（均以100分制给出），则某机台（或小组，或流水线）的评价结果为

E=（A₁E₁+A₂E₂+A₃E₃+A₄E₄）/（A₁+A₂+A₃+A₄）

综合评估可以避免单一评估的片面性，使设备管理的各个方面平衡发展。