2007年，迈安德开始实现盈利。长达5年的口碑积累后，迈安德进入了品牌收割期。
“一个行业，特别是工程装备制造业，靠的是口碑销售，一个订单从制造到实施需要一年多的时间，再到客户使用又要更长的时间。所以这个市场口碑和信任的建立是一个漫长的过程。这个过程对一个新进入者是一个挑战，大家认同新品牌要有很长的时间，一开始你没有业绩，你的承诺客户是不放心的，客户把订单给你的时候他是有顾虑的。在这个过程中，你需要时间让客户来认知你。”徐斌相信，口碑是客户的信任，信任的产生只能靠做一个一个项目慢慢积累起来。
2011年，迈安德接到广西一个大项目，日产量6000吨的膨化大豆油脂加工生产线，这是亚洲最大的生产线。2012年6月项目投产使用，解决了客户原粮压力大的问题，在豆粕市场疯狂涨价的时期，让客户迅速抓住了市场商机。
2013年，亚洲最大的菜籽项目生产线——日产量3000吨的油菜籽预处理压榨、浸出生产线及配套技改扩建项目由迈安德承建。
承接国内数个千吨以上大项目的迈安德，终于打破了国外公司垄断国内大型油脂工程机械装备的格局，在市场上与国外品牌实现了平起平坐。
纷至沓来的大订单，激励迈安德加速在产品研发、工艺设计、制造体系、配套服务上投资。2013年，迈安德新建7万平方米的生产车间，新上线国内最先进的超大型智能化食用油制取成套装备，成为世界最大的油脂、淀粉、发酵三大行业的机械装备制造车间。
从租厂房到拥有世界一流的生产线，迈安德的第二次质量管理蜕变开始依托智能化系统：应用OA、ERP、CRM、PDM等信息系统，持续实施信息化，整体提升工程设备设计和制造水平，迈安德在产品智能化、研发设计、生产制造、工程自动化控制、远程售后服务、供应链管理、财务管理和自动化办公上，真正成为了领航者。
2015年，在外企工作了10多年的葛杏芝，被迈安德聘用。面试时，徐斌问他在外企主要负责什么。葛杏芝如实相告：精益生产管理。徐斌又问：什么是精益生产管理？
葛杏芝如数家珍：精益生产是一种先进的管理模式，通过系统优化工艺流程，缩短生产周期，消除浪费，最终实现单件流JIT（just-in-time，准时制生产方式，又称无库存生产方式），包括应用CAPP（Computer Aided Process Planning，利用计算机制定零件机械加工的工艺过程）、ERP、MES（制造执行系统）等技术和管理手段……
等葛杏芝真正进入迈安德工作，一到车间，心想：“幸亏面试时没有乱讲话。”车间上方悬挂的正是“精益制造”的标语，自己所讲的那一切，迈安德已经在采用：国际顶尖的工艺设计总监和团队实现了三维设计；高度自动化和数字化的8条生产线，从设计、下料、装备到扫描出库的智能仓库，实现了无缝对接；3台激光切割机、2台精细等离子机、2台焊接机器人正在根据系统指令工作，工人定岗定位……(www.xing528.com)
迈安德的智能制造以MES为核心展开，作为整个制造过程的大脑，MES负责调度生产、物料、质量、设备等所有生产资源，使之发挥最大效益，改变了工厂原有的效率低下的流程。
葛杏芝每天都要到车间一小时，现场检查数据采集是否正常，召开现场动员会。2016年年初，葛杏芝又推动设立精益科。2014年毕业的研究生黄金桂在迈安德车间工作两年，被选为科长，每天拿出半天时间泡在车间，与460多名制造工人一起落实精益生产模式。
在精益管理上，迈安德全力以赴。这让葛杏芝看到了中国民营企业的活力和上升空间，较之外企，更充满无限可能。
只是，不同的是，葛杏芝发现，所有的系统都是经过改造的，更加符合迈安德的制造特点。还有一个细节，生产线和软件系统大都是国产品牌，如大族激光科技产业集团股份有限公司的激光切割机器人、北京数码大方科技股份有限公司的CAPP、用友的ERP等。
老员工告诉葛杏芝，老板徐斌是有民族制造情节的人，他自己的手机是华为所产，公司高管配备的轿车是吉利沃尔沃……
徐斌相信民族品牌的相互成就，迈安德就是先靠国内市场起步，才有机会和国际同行较量，在精益生产上一步步做到最好。
2015年在江苏承建的两个日产量5000吨大豆油脂生产线，每吨大豆加工消耗溶剂量降低到0.3千克，低于0.4～1千克的国际平均溶剂消耗水平。卓越的制造精度、优秀的工艺设计、高标准的品质管控，才能实现如此低的溶剂消耗，最大限度地减少跑冒滴漏。
2016年，完成精益生产管理的生产线，已经让迈安德的产品交付精确到天，交货周期缩短了50%、交货及时率提升40%、产量提高80%，质量更加稳定可靠……
2016年，迈安德实现最大的油脂成套装备出口、最大的淀粉成套装备出口、最大的发酵成套装备出口。
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