影响尺寸精度的因素较多，且极为复杂。这就给确定合适的塑件尺寸公差带来困难。影响尺寸精度有以下几个主要因素（见图2-15）。
（1）模具因素的影响
模具类型不同，对塑料制品的尺寸精度的影响也不同，单型腔模具比多型腔模具所成型的塑料制品精度高。模具型腔与型芯的磨损，包括型腔表面的修磨和抛光，所造成这些成型零件误差约占塑件公差的1/6。单个型腔模塑的成型制品精度较高。模具的型腔数目每增加一个，就会降低塑件精度的5%。由模具上运动的零件所成型的塑件尺寸其精度较低。模具上浇注系统和冷却系统设计不当，会使成型塑件的收缩不均匀。脱模系统的作用力不当，会使被顶出塑件变形造成尺寸误差。以上这些都会影响注塑件的质量。
模具的制造尺寸公差（或误差）大体上是制品尺寸公差值的1/3左右，把这个值作为标准级的模具公差，那么精密级的公差为标准级的1/2，粗级的公差约为标准级的2倍。
（2）塑料材料因素的影响
塑料的性能如刚性、收缩率，会对制品尺寸精度造成影响。收缩率是影响塑料制品尺寸精度的最基本也是最重要的因素。收缩率小的塑料如聚砜、ABS、聚苯乙烯、聚碳酸酯等由于成型工艺条件的波动使得尺寸误差小，可得到较高尺寸精度的塑件。收缩率大的塑料，如软聚氯乙烯、低压聚乙烯等，波动大、成型收缩率误差大，如PP、尼龙1010等收缩率居中的材料就能获得中等的尺寸精度。如有填充剂的材料成型收缩率就小，制品精度就高。
（3）设计因素的影响
若制品本身设计的几何形状结构合理，收缩和变形就小，尺寸精度就较高。(www.xing528.com)
（4）成型工艺因素的影响
成型操作条件，如温度（模温、加料室温度、料筒温度）、压力（压制压力、传递压力、注射压力）、时间（保压时间、注入或注射时间、冷却时间）以及在成型期间塑料制品中所产生的填料取向、分子取向、结晶分布等，均会对制品尺寸精度产生影响。成型条件变化的表现为塑料收缩波动，这也是产生塑料制品尺寸误差的直接原因，是仅次于模具成型零件加工精度的重要因素。
（5）使用环境因素的影响
模塑件由于存放、使用条件的变化会导致性能变化，如发生翘曲变形等现象。这些变化主要与塑料的性能、温度、湿度等有关。
图2-15 影响塑件尺寸精度的因素
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