如何分类注射模具？注射模的基本结构由哪些部分构成？

注射模结构形式多种多样，分类方法很多：

1）按成形工艺特点可分为热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模、低发泡塑料注射模和精密注射模。

2）按其使用注射机的类型可分为卧式注射机用注射模、立式注射机用注射模和角式注射机用注射模。

3）按模具浇注系统可分为冷流道注射模、绝热流道注射模、热流道注射模和温流道注射模。

4）按模具安装方式可分为移动式注射模和固定式注射模。

注射模的基本结构都是由定模和动模两大部分组成的。若根据注射模的典型结构特征可分为单分型面注射模、双分型面注射模。

单分型面注射模开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结构如图3-1所示。单分型面注射模是注射模中最简单最基本的一种形式，也是应用最广泛的一种注射模。它根据需要可以设计成单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模。根据模具上各部件的作用不同，一

图3-1 注射模的典型结构

1—动模板 2—定模板 3—冷却水道 4—定模座板 5—定位环 6—浇口套 7—凸模 8—导柱 9—导套 10—动模座板 11—支承板 12—限位钉 13—推板 14—推杆固定板 15—拉料杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—推杆 19—复位杆 20—垫板 21—注塑机顶杆

般注射模由以下几个部分组成。

1）成型零部件。指定模、动模组成的零部件（如型芯、镶块等），它决定塑件的形状和尺寸。如图3-1所示的模具中，动模板1和凸模7决定了成型塑件的内部形状，定模板2决定了成型塑件的外部形状。(www.xing528.com)

2）浇注系统。浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

3）导向机构。导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是令动模和定模在合模时能准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，如图3-1中导柱8、导套9所示；而推板导柱16、推板导套17，是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的。

4）脱模机构是用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称顶出机构。其结构形式很多，常见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。图3-1中推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18和复位杆19组成顶杆脱模机构。

图3-2 斜导柱驱动型芯侧向抽芯顶管脱模式注射模

1—定模固定板 2—定模型板 3—导柱 4—导套 5—动模型板 6—垫板 7—支撑块 8—复位杆 9—动模固定板 10—顶杆固定板 11—顶杆垫板 12—支撑钉 13—凸模 14—内六角螺塞 15—型芯 16—顶管 17—顶板导套 18—顶板导柱 19—挡块 20—活动滑块 21—滑块拉杆 22—螺母 23—弹簧 24—锁紧楔 25—斜导柱 26—浇口套 27—定位环

5）侧向分型与抽芯机构。当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。图3-2为斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯顶管脱模式注射模，侧向抽芯机构是由斜导柱25、活动滑块20、锁紧楔24和活动滑块的定位装置（挡块19、滑块拉杆21、弹簧23）等组成。

6）温控系统。为了满足注塑工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道（如图3-1中冷却水道3）。

7）排气系统。在注射成型过程中，为了将型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气，而不必另设排气槽。

8）基本结构件和支承件。如用来固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。