采用动、定模拼块、镶块结构的目的和作用及注意事项

（1）采用动、定模拼块、镶块结构的原因

一般模具的型腔和型芯都采用整体结构，但复杂形状的整体结构，使型腔和型芯的加工非常困难，难以采用磨削等加工方法，加工精度也因此受到限制，所以在设计其结构时应十分注意加工工艺性。由于型腔和型芯是模具对塑料进行成型的关键部件，其形状、精度和表面状态直接决定塑件的质量。因此，在设计时既要考虑加工的工艺性和精度，又要考虑模具的质量和加工的简便、成本等因素，应先征得客户认可，再决定采用整体结构还是镶块结构。

目前由于精密模具和长寿命模具大量增加，为了使模具零件结构和形状设计能达到设计精度要求，大多数模具都采用如图3-47所示的镶块式结构。

（2）采用镶块结构的目的和作用

1）使用镶块模具的目的是在于通过淬火、磨削，得到符合要求的高精度模具。镶块结构比动、定模整体结构更便于加工，可使凹凸模加工简化，改善其加工的工艺性。

2）镶块结构选用合适的钢材，可保证模具有足够的刚性，从而提高模具寿命，有时候可消除（内）应力。

3）排气效果好。

4）打光加工容易。

5）易刻字加工。

6）断裂磨损时容易更换。

7）若镶块采用铍铜材料，能加强其散热性。

图3-47 动、定模采用镶块结构

8）可采用淬火钢、预硬钢，降低成本，便于热处理。

（3）镶块模具的设计基础及设计注意事项

1）镶块应设计成适合于淬火和磨削加工的结构形式。

2）在设计成型部分镶拼结构时，必须首先考虑成型件的形状及其应有功能，保证成型部分具有足够刚性等问题。与此同时，从加工制造的角度出发，也必须顾及加工设备和加工技术的条件，从成型件的形状和功能出发，考虑模具的镶拼形式。

3）按照适宜于进行成型磨削的要求设计镶块，应尽量将各镶块设计成便于进行成型磨削的形状。

4）设计便于进行维修的镶块结构，如必须使用单独的镶块时，则应避免角部的应力集中。

5）设计便于装配和拆卸的镶块结构。