重要作用与种类：CAE模流分析软件

制造一副好的模具，其浇注系统设计是关键问题，凭经验设计易出问题，而通过CAE的流道、浇口位置分析，可解决注塑压力的不平衡，以及熔接痕、翘曲变形等一系列问题，提高了模具的整体质量。假如没有通过CAE分析，浇口的位置及尺寸或流道截面选择不当，就会出现上述的问题，模具的质量也就不理想。甚至已开好的模具就得重新选择开制模具浇口位置、形式，从而改动模具的结构，几乎要重做。这样会带来很多的麻烦。因此有的客户要求每副模具必须要做CAE分析，则说明了CAE分析的重要性。

CAE模流分析的作用：

1）通过CAE熔体充模的流动模拟，可以实现一次试模成功。一般模具都不能烧焊，尤其国外的模具不准烧焊，烧焊要经客户同意，即使同意了，也增加了工作量，延迟了交模时间，同时增加了金加工的费用和试模费用。

2）为模具的设计、改善模具结构提供依据，确定浇口数目和位置。可以优化注塑成型工艺参数，可预知所需的注射压力及锁模力。

3）能预测熔体的填充、冷却情况，熔接痕位置、翘曲变形等缺陷会否产生。

4）能预测保压过程中型腔内熔体的压强、密度和切应力分布等。

5）预知多浇口的注射压力的平衡情况，模拟熔料充填过程。

6）优化注塑工艺，以便设计者能尽早发现问题，减少试模次数。并通过模流分析验证结构的合理性。(www.xing528.com)

目前，市面上可以看到的注塑成型仿真软件见表5-34，CAE模流分析举例如图5-51、图5-52是生成CAE模流分析报告图。

表5-34 注塑成型仿真软件

图5-51 CAE模流分析

图5-52 电视机前后盖CAE模流分析