热流道模具电气配置要求详解

热流道模具电气配置具体要求：

1）热流道的接线方式。在接线时候要确保加热器和电源温控线相对应，要将热流道板喷嘴点与型腔编上相应的编号。中心进料为1，其余按x轴向y轴逆时针方向编号，如图5-60所示。接线盒上的连接方式，如图5-61所示。

图5-60 热流道的连接方式

图5-61 接线盒上的连接方式

2）热电偶布置要求。流道板与二级喷嘴要分别单独进行温控，热流道模具尽可能减少流道板与二级喷嘴的温差。热电偶要插入流道板一定的深度及选择正确的位置（热电偶通常被安置在温度最高的区域，应当安置在流道和加热器的最热处之间）。

3）电源线进出必须从定模天侧引进（引出），并用耐高温的套管保护，要求热流道板、热喷嘴、热电偶、电源线等编上相应编码。电线坑最小尺寸为9.5mm×16mm（3/8in×5/8in）。槽坑转角处要铣成圆角半径为10mm以上，以防电线损坏。槽坑盖片用铝片或铁片，厚度为3mm（1/8in），用沉头螺钉均匀固定电源线，如图5-62、图5-63所示。

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图5-62 电源线、热电偶配置

a）电源插头 b）电源插座

4）电源插座、电源铭牌安装在操作侧，热流道的电气铭牌内容要显示出热流道区域的电子图解和加热器的数量。所有外部电缆，功能盒和护管将由夹具整齐固定，不能影响注射成型时操作。

5）热流道加热的最大负荷为15A或3600W，240V（每个区域的电流不超过15A，总区域数不超过12）。用于HCPP或高流聚丙烯模的热流道分配器将使用尽可能低功率的加热器，以减少热扩散。

6）热流道元件电气配置组装好后，需要进行测试；并在加热过程中，使用高温温度计，测量各点的表面所要求的操作温度。仪表读数要求均匀，允许显示读数误差在±10℃。

图5-63 电源线固定