塑件和气体辅助模具设计的重要问题是根据所成型制品形状，确定塑料熔体浇口位置、气体入口位置和气道的设计。
（1）气嘴位置设计
1）气体辅助模具的气嘴（气体入口）位置有三种方法，可根据具体情况设置：①经喷嘴进气。气体入口位置可与浇口是同一位置，如图5-92所示。②直接进产品。塑料熔体和气体的注入口最好设在制件壁厚的地方，厚壁处不宜作为流动的末端。气针（气嘴）应置于距塑料最后充填处最远的地方，使熔料易于均匀充填型腔。③经流道。通常采用一个气针，与浇口保持20mm以上距离，也可以设置一个或多个气针，如图5-93所示。
2）设计气嘴应当注意以下几点：①气嘴应置于离最后充填处最远处。②气嘴出气口应和塑流方向一致。③多型腔模，每一型腔由独立的气嘴供气。
（2）在气道设计时应当注意的问题
1）气道相对于浇口的布置应是对称或单一方向。
2）气道必须是均衡连续的布置，不能形成回路。气道应均衡地配置到整个型腔上。
3）气道的容积一般应小于塑件总体积的10%。
4）在气体辅助注射中加强肋可设计得比塑件主体壁厚大得多，作为气体通路。
5）气道的布置应与主要的料流方向一致，气体注入时要有明确的流动方向，转角处应采用较大的圆角半径。
6）气道的大小很重要，一般为壁厚的2～4倍，气道太大会产生熔接痕及气陷，太小会使气体流动失去控制；从气道的横截面看，气体倾向于走圆形截面，因此气道部分塑件外形最好带圆角，同时其截面高度与宽度之比最好接近于1，否则气道外围塑料厚度差异较大（见图5-94）。
图5-92 经由喷嘴进气的气体辅助注射机喷嘴
图5-93 注射机喷嘴进气和气针进气的比较(www.xing528.com)
7）柱状件气道设计，采用接近圆形的断面。断面周边若有转折，应采用较大半径之圆角，见图5-95。
图5-94 气道截面尺寸和壁厚
a）错误 b）正确
图5-95 气道设计
8）气道的配置应按照主要的塑流方向。
9）气道转角处应采用较大的半径。
10）气体应穿透到气道的末端。
11）气道相邻过近气体会渗透到薄壁中。
12）气体应局限于气道以内。
13）最短路径（R内）流动，如图5-96。
图5-96 气道移角效应
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
