斜导柱滑块抽芯机构的具体要求有哪些？

（1）斜导柱滑块抽芯机构设计规范

1）滑块设置应优先考虑在动模处，斜导柱固定在定模处。当塑件有多组抽芯时，应尽量避免长端侧向抽芯。

2）滑块的活动配合长度应大于滑块的高度1.5倍，如图7-2所示。

3）滑块抽芯距必须大于成型凸凹部分3～5mm（L>l₁，S<L），如图7-3所示。滑块完成抽芯动作以后，留在滑槽内的长度应大于整个滑槽长度的2/3。

图7-2 滑块长度与高度要求

注：A>1.5B

图7-3 滑块抽芯距

4）斜导柱的夹角最大不得超过23°（最好为12°～15°），斜导柱与模板配合为H8/m6。斜导柱的长度与直径关系L/d>1，斜导柱与滑块的斜导柱孔的配合间隙0.5～1mm。

5）滑块与楔紧块入口处顶部为圆角（半径2～3mm），如图7-4所示。

6）在受到模板特厚限制，不能采用如图7-4结构的情况下，可采用内（外）螺纹安装型斜导柱结构，如图7-5所示。

图7-4 斜导柱滑块的结构形式

图7-5 内（外）螺纹安装型斜导柱结构

7）滑块抽出后必须有定位装置。滑块的侧面要求有弹簧，弹簧最好使用导向销，如图7-6、图7-7所示。滑块复位弹簧比导柱导向部分要长15mm，这样弹簧不易折断，注意导杆要固定住，有足够的固定长度。

图7-6 英制斜导柱滑块

8）滑块成型部分表面粗糙度在Ra0.8μm以下，配合面表面粗糙度在Ra1.6μm以下，非配合面表面粗糙度为Ra3.2μm。(www.xing528.com)

（2）斜导柱滑块抽芯机构的具体要求

1）20kg以上的大型滑块，需要打上吊环孔。

图7-7 斜导柱滑块典型结构

2）塑件要求严格的大中型滑块，需要冷却装置，条件受到限制的成型部分用铍青铜材料。

3）滑块与型腔（动模芯）配合处最好设有3°～5°锥面，避免配合时相碰。滑块横剖深入定模处的配合面，做成直角，最好是3°～5°的侧面斜度，如图7-7a所示。

4）滑块成型件的成型分型面尽量做成平碰线，封闭宽度尺寸至少为8mm，不要做成直线合模线。

5）滑块成型部分深度较长、面积较大、包紧力较大的情况下，应计算抽拔力是否足够。

6）应注意滑块的重心，压板槽的高低位置，以便滑块移动顺畅，如图7-9a为重心偏高的情况，图7-9b调整重心到合适位置。

7）滑块与其相配合的零件不能使用相同材料，如采用相同材料滑块硬度要求比其相配合的零件高5HRC左右。

8）滑块成型部分有顶杆时，如发生干涉时要做先复位机构。国外客户订购的模具，需经客户认可。

9）大型模具的大滑块最好设置在水平两侧方向，如果滑块位置在天侧，推荐用液压缸抽芯装置较妥或用外拉式弹簧，最好采用DME滑块定位装置。

10）大型滑块楔紧处需用耐磨块，耐磨块高于模板或滑块0.5mm。如图7-5、图7-6所示。耐磨块的长度等于滑块底部长度加上抽拔行程长度。精度高的模具或客户要求模具采用自润滑导轨和耐磨垫铁。

11）滑块底部或耐磨块要开设油槽并符合要求。

12）若把滑块斜边孔加大，或斜导柱的入口处倒角加大，会产生滑块延迟开合的功能，如图7-8所示。

图7-8 斜导柱滑块设计

图7-9 斜导柱滑块重心