一年多来，公司陆续上马各项管理措施：ERP的全面推行、精益生产的导入……但直到现在，效果甚微，问题依然。
Rock担任聚美公司的总经理助理一职，是当时ERP推行和精益生产导入的主导者之一。虽然一直在公司里尽职尽责，倍受器重，但项目推行的失利对他打击不小，成了他目前的心病。
在一次行业会议上，我与Rock结识，并受邀到他们公司走一趟。
一见面，他就向我抱怨道：“我们跟别的企业不一样，所需零配件太多，现场改善的这些方法不太适用，导致已上马一年的ERP系统只能辅助采购和出货管理，对核心的生产管理模块始终无法有效推进。”
他说的“现场改善方法”不管用，正是指的企业正在推行的5S。原来他将ERP系统无法派上用场的原因，归咎于5S的推行失败。
接着，他激动地说：“现在订单多，客户催得紧，大家一忙起来就顾不上5S了。你看，黄色区域划分线刚开始实施还好点，现在又恢复了原样，规定的区域没有按照要求放置，要求的数量没有执行到位，简直一团糟。”
我顺着他指的方向看去，偌大的组装区放着有不下三十台半成品机器，很显然订单很充足。工人们在几台正在组装的机器旁跑前跑后，到物品放置区拿取配件……不停地忙碌着，时不时还会有人离开场地，去仓库领取物品。现场好不热闹。
我走向身旁的半成品机器，状态显示为“缺少控制器配件”。Rock解释说：“是在组装时才发现有个配件没有到位，导致无法组装，只好在组装区暂放等待配件。”
随后，我又询问了几个问题，并将问题和Rock的回答一一统计在笔记本上。（我的习惯是，在现场收集数据和信息时，都带上专用的笔记本，这样便于我掌握足够的信息来进行判断，不至于遗漏一些重要的线索。）(https://www.xing528.com)
紧接着，我们来到了仓库区。Rock不无苦恼地说：“仓库在ERP系统的帮助下，只能做到收货和出货数据准确，只是管到了头和尾，但是中间状态成了真空。如不一一去现场核实，根本就不知道实际情况。”
我仔细打量着这个仓库，里面堆满了原料、半成品、配件。从满货架和满地的物品就可以看出，企业的物料成本一定会很高。然而即便在这么高库存的情况下，还是经常会出现组装配件缺失的现象，需要紧急采购。
我走到一个货架前，随机看了一个仓位，放置的是一个500mm×10mm×10mm的铝型材，仓位上面只有采购单和对应的订单信息，却没有进出库记录信息。也就是说仓位只有物品与订单的信息，但分几次出库，每次出多少，库存还剩余多少，这些信息在仓位上都看不到。
这样的情况下，就会发生如下问题：
1）现场使用的物料不良率高发时，如果物料不充足，或者物料在现场没有用完需要退仓，那么按照订单来管理的话，数据就无法做到准确。随后就会发现紧急订单总是不断，更恐怖的是尾数会随着时间的推移逐步增加，很快就会发现仓储空间不够用了。
2）若其他订单临时调用物料又没有准时补回，或者补回后又按照另一个订单放置，仓库无法准确知道具体物料的状态数据，经常出现物料不够，需要紧急采购的情况也就不足为奇了。
接着，我们来到他们花大价钱引进的ERP系统电脑前。我查找物品的仓位设置，很遗憾，这个也是没有的。也就是说物料一旦进入仓库，仓管员只能告诉你它入仓了，具体在哪个位置，只能依靠仓管员的记忆力。
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