【摘要】：各工序、各工种的协调配合工作有了新起色。日常工作中，前纺主动访问后纺，后纺及时向前纺反馈质量信息，设备人员对操作人员现场指导，操作人员及时向设备人员反馈设备运行中的问题。更改工艺、翻改品种时，技术人员、管理人员、设备人员、操作人员、质检人员密切配合、精诚合作。质量管理和质量监督活动不断深入，轮班防、捉纱疵的竞赛活动搞得有声有色，2004年共举办了12次纱疵展览，全年没有发生产品质量事故。
各工序设备人员“为轮班生产服务、让挡车工满意、对企业负责”的思想不断形成，平擦车的质量不断提高，抢修坏车的速度和质量不断改进，设备故障率明显下降，设备人员的服务态度明显改善，得到轮班人员的一致好评。设备计划完成率、周期准期率、一等一级车率、工艺上车合格率均达100%。全年平擦车1084台次，坏车率比上年降低了16%。
各工序、各工种的协调配合工作有了新起色。日常工作中，前纺主动访问后纺，后纺及时向前纺反馈质量信息，设备人员对操作人员现场指导，操作人员及时向设备人员反馈设备运行中的问题。轮班人员协助常日班人员进行技术攻关、帮助解决生产过程中一些突发性纱疵。更改工艺、翻改品种时，技术人员、管理人员、设备人员、操作人员、质检人员密切配合、精诚合作。其场面令人感动，这样既缩短了停台时间、提高了生产效率，又确保了产品质量。
质量管理和质量监督活动不断深入，轮班防、捉纱疵的竞赛活动搞得有声有色，2004年共举办了12次纱疵展览，全年没有发生产品质量事故。(www.xing528.com)
2004年，企业广泛开展了挡车工操作大比武，并对挡车工进行了“应知应会”考试，开展了挡车工自评、互评、操作测定活动，这不仅丰富了挡车工的业务知识，而且提高了挡车工的操作技能，轮班挡车工优一级率达32.2%，比上年上升了4.2%；三级率为10.67%，比上年下降了4.8%。
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