模块化生产设计的优点及实现方法

模块化生产以模块化技术为主导，信息技术为基础，成熟的管理方法为手段，满足顾客个性化需要为目标，是一种柔性的生产方式。

从创造更多的模块化产品的观点来看，制造模块化是重要的，它与产品设计中的设计互换或重新配置的部件完全不同；也与维持形式/功能独立性大不相同。模块化设计技术是以把所有制造流程属性归类到单个模块为目标的，并从所有其他属性和流程中分离它们。创建模块产品包括确保在制造任务中，每个抽象级别下，产品的属性彼此尽可能独立。如果确实彼此依赖，它应该在模块内出现。另外，在模块中，每个属性的制造过程应该相似。模块化制造设计的部分目标包括制造过程和产品属性一对一的形式/进程关系（独立），这包括两类，模式/模式以及流程/流程独立性。模块化产品另一个方面的相似性是模块及其组件如何制造。在制造每个模块时，整个模块必须经过相同的制造过程。模块化设计的最后一个方面是最小化不同类型的接口（互换性）。在今天的行业中，这是更容易完成和普及的。以下是模块化产品设计的4方面的定义和例子：

（1）独立的属性。组件对模块之外组件的属性更少地依赖，被称为外部属性。如果有相关性，应该让它们尽可能的少，程度尽可能的小。独立的属性是生产构建独立模块化生产体系的基础。为确保属性的独立性，我们可能需要对一个模块与产品的其余部分进行影响最小化的重新设计。这使得产品可以更加灵活地满足不断变化的需求。

（2）工艺的独立性。每个模块的制造过程要对外部组件进程有更少的依赖性。这要求该模块独立于外部组件和模块制造过程。同样，如果相关性确实存在，也应该使其影响最小化。(www.xing528.com)

（3）工艺的相似性。尽可能让相同工艺流程的零件在同一制造模块生产。设计和制造是当前生命周期的最有影响力的两部分，因为它们有巨大的知识结构。这两个因素促使我们开发一种合理的方法。模块化制造大幅降低了换型成本，减少了换型时间，更好地利用了生产资源，并降低了计划排程的复杂性。

（4）基于多品种流水线的模块化装配。模块化装配，即先通过零部件的组合装配出具有不同功能的模块，再根据产品的结构、功能选择满足要求的模块，通过模块的组合装配出满足顾客要求的产品。因此，模块化装配的基本单元是独立的。企业的装配线多是基于顾客订单的装配线，装配过程具有动态性。