构建优质供应链：采购质量检验与供应商管理

为采购产品质量检验提供标准；建立和维护公司的采购环境；确保公司能拥有一支优秀的供应商队伍；满足公司在采购质量、成本、供应服务等方面的要求。

适用于本公司所有采购产品的质量检验。

（1）开发部门负责制定采购物料的技术标准。

（2）技术部门负责对供应商进行技术指导。

（3）采购部门负责供应商的选择、谈判、沟通等工作。

（4）质检部门负责对供应商提供的样品进行质量检验。

（1）检验人员。采购部门、开发部门、技术部门、质检部门共同开展采购物资的质量检验工作。

（2）检验准备。

①参与认证的人员必须熟悉要进行质量检验的产品。

②确定产品认证的质量标准。

③明确待认证产品的需求状况，以及产品对生产的重要性。

④编制合理的产品质量检验预算。

⑤准备好产品质量检验需要的设备、原料等。

（1）供应商初选流程。

①划定供应商的地域范围。

②联系供应商，获取相关供应资料。

③开展供应商调研。

④与供应商进行谈判。

⑤综合评价供应商，确定初选供应商名单。(www.xing528.com)

（2）供应商的选择标准。

①供应商的工作经验丰富。

②供应商专业技术水平高，专业技术人员工作经验丰富。

③供应商机器设备的性能和生产能力满足公司所需物料的生产要求，而且机器设备被很好地保养和维护。

④供应商有充足的原材料供应源，而且原材料的品质好。

⑤供应商质量管理部制度完善，质量管理部人员优秀，而且产品通过了相关的ISO质量检验。

⑥供应商的财务状况以及信誉良好。

⑦供应商公司管理规范、科学。

（3）初选供应商的数量。采购部门根据供应商调研和评价初选供应商，其数量不得少于三家。

（1）质量检验的方式。

①试样品检验。

②小批量检验。

③批量检验。

（2）填写《样品质量评价表》。

（1） 供应商绩效评估。供应商绩效评估参照《供应商考核制度》执行。

（2）认证人员绩效评估。认证工作完成后，采购部门等参与认证的部门，会同人力资源部对参与认证的人员进行绩效考评。按照公平原则和绩效评估的结果，给予认证人员相应的奖惩。

（3）调整采购环境。采购部门根据供应商绩效评估的结果，调整公司的采购环境和供应链，以保证采购产品适时、适质、适地、适量、适价地供应。