1.刨削水平面
通常采用平面刨刀刨削水平面；当工件表面要求较高时，在粗刨后还要进行精刨。为了使工件表面光整，在刨刀返回时，可用手掀起刀座上的抬刀板，以防止刀尖刮伤已加工表面。
刨削平面的具体操作步骤如下。
（1）选择刀具并装夹。根据工件的材料、加工表面的精度及表面粗糙度选择刨刀。粗刨时选用普通直头或弯头平面刨刀，精刨时选用较窄的圆头精刨刀（圆弧半径为3～5 mm），刀具选好后正确装夹。
（2）采用平口钳装夹工件。
（3）调整刨刀的行程长度、起始位置、行程速度、工作台的高度。
（4）选择及调整进给量。粗刨时，ap和f取大值，vc取较低值；精刨时，一般ap＝0.2～0.5 mm，f＝0.33～0.66 mm/r，vc＝17～50 m/min。根据所选数值及时调整。
（5）开车加工成形。
2.刨削垂直面与斜面
1）刨削垂直面
刨削垂直面如图7－9所示。选用偏刀并装夹时，刨刀伸出长度应大于整个刨削面的高度，刀座必须偏转一定的角度（一般为10°～15°），使其偏离工件。刨刀沿垂直方向进给，主要用于加工台阶面或长工件的端面。
2）刨削斜面
刨削斜面与刨削垂直面大致相似，采用倾斜刀架法，如图7－10所示。将刀架偏转一定的角度（应等于工件的斜面与铅垂直面之间的夹角），同时刀座也偏转，其角度和方向与刨削垂直面相同。
刨削的斜面可分为内斜面和外斜面，刨内斜面时，刀尖角要小于斜面内角。精刨内斜面时应停止自动进给，改为手动进给，以防止扎刀。
图7－9 刨削垂直面
图7－10 刨削斜面
3.刨削沟槽
各类机床的工作台以及部分夹具的工作支撑面上都有T形槽，它用来装夹固定工件或夹具。下面就以T形槽的刨削为例介绍沟槽的刨削。(www.xing528.com)
1）预刨
先刨出各相关联的平面（如定位面、顶面等），并达到图样要求的精度和尺寸。
2）划线
在工件的顶面和工作端面划出正确的加工线。
3）装夹工件
工件装夹时要正确地在T形槽中心线方向上进行找正或校对，然后夹紧。
4）刨削
如图7－11所示，刨削的具体过程如下。
图7－11 刨削T形槽
（1）先用切刀刨出直角槽，槽宽等于T形槽槽口宽度，槽深等于T形槽的深度。
（2）用弯切刀刨削一侧凹槽。
（3）换上方向相反的弯切刀，刨削另一侧。
（4）换上45°刨刀进行槽口倒角。
5）检查、去毛刺、修整
检查是否符合要求并去毛刺、修整平面。刨削垂直槽（见图7－12）与刨削垂直面相似，不同之处在于要选用切槽刀垂直手动进刀；刨削燕尾槽（见图7－13）、V形槽与刨削T形槽相似，不同之处在于刀架转盘及偏刀都要偏转一定的角度。
图7－12 刨削垂直槽
图7－13 刨削燕尾槽
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