1.钻头
钻孔时，钻头装在钻床或其他设备上，依靠钻头与工件间的相对运动进行切削。如图8－21所示，钻头的运动分为钻头的旋转运动（主运动）和钻头的直线运动（进给运动）。主运动切下切屑，进给运动使被切削金属继续投入。
钻头的种类很多，这里主要介绍最常用的麻花钻。
1）麻花钻的构造
麻花钻是应用最广泛的钻头，它由柄部、颈部和工作部分组成，如图8－22所示。
2）麻花钻的切削部分
麻花钻的切削部分如图8－23所示，主要包括以下部分。
（1）两个前面——切削部分的两螺旋槽表面。
（2）两个后面——切削部分顶端的两个曲面，加工时它与工件的切削表面相对。
（3）两个副后面——与已加工表面相对的钻头两棱边。
（4）两条主切削刃——两个前面与两个后面的交线。
（5）两条副切削刃——两个前面与两个副后面的交线。
（6）一条横刃——两个后面的交线。
图8－21 钻头的运动
图8－22 麻花钻
图8－23 麻花钻的切削部分
2.常用的钻孔设备
1）钻床
钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床，它们的外形分别如图8－24、图8－25和图8－26所示。
图8－24 台式钻床
图8－25 立式钻床
图8－26 摇臂钻床(www.xing528.com)
2）手电钻
在某些不方便用钻床加工的场合，往往使用手电钻钻孔，如在装配、修理工作中，经常需要在大的工件上钻孔或在工件的某些特殊位置钻孔。
常用的手电钻有手枪式和手提式两种，如图8－27所示。手电钻的规格是以其最大钻孔直径来表示的，一般有6mm、10mm、13mm、19mm、23 mm等几种。
3.钻孔方法
1）工件的夹持
（1）平整工件的夹持。平整工件的夹持方法有以下两种。
①用手握持。当钻孔直径小于8 mm且工件可以用手握牢而不会发生事故时，可以用手直接拿稳工件进行钻孔，此时为防划手，应对工件握持边倒角。当快要将孔钻穿时进给量要小。有些工件虽然可用手握特，但是为了保证安全，最好再用螺钉将工件靠在工作台上，如图8－28所示。
②用虎钳夹持。当钻孔直径超过8 mm或用手不能握牢时，可以用手虎钳夹持，或使用小型机床用平口虎钳夹持工件，如图8－29所示。
图8－27 手电钻
（a）手枪式 （b）手提式
图8－28 用螺钉靠住工件
图8－29 用虎钳夹持
（a）用手虎钳夹持 （b）用小型机床用平口虎钳夹持
（2）圆柱形工件的夹持。为了防止圆柱形工件在钻孔时转动，可以在钻孔前用V形架配以螺钉、压板夹持工件，如图8－30所示。
图8－30 圆柱形工件的夹持方法
图8－31 用压板夹持工件
（3）用压板夹持。当需在工件上钻较大孔或用机床用平口虎钳不好夹持工件时，可用图8－31所示的方法，即用压板、螺栓、垫铁将工件固定在钻床工作台上。
2）钻孔步骤方法
一般工件的钻孔方法步骤如下。
（1）试钻。起钻的位置会直接影响钻孔的质量。钻孔前最好先把孔中心的样冲眼冲大一些，这样可使横刃在钻前落入样冲眼内，钻孔时钻头不易偏离中心。判断钻尖是否对准钻孔中心，要在两个互相垂直的方向上观察。当观察到已对准后，先试钻一浅坑，看钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线是否同心，如果同心，则可继续钻孔；否则，要借正后再钻。
（2）借正。试钻后检查，发现试钻的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心时，应及时借正。一般靠移动工件位置借正。
（3）限速限位。如果钻通孔，在即将钻穿时要减少进给量，如原采用自动进给，此时最好改成手动进给。因为当钻尖刚钻穿工件材料时，轴向阻力突然减小，由于钻床进给机构的间隙和弹性变形突然恢复，将使钻头以很大的进给量自动切入，会造成钻孔质量降低甚至钻头折断等现象。
此外，钻削深孔时要注意排屑。一般当钻进深度达到直径的三倍时，钻头就要退出排屑，且每钻进一定深度，钻头就要退刀排屑一次，以免钻头因切屑阻塞而扭断。钻削大孔时要分次，如直径超过30mm的大孔可分两次钻削，先用0.5～0.7倍孔径的钻头钻孔，然后再用所需孔径的钻头扩孔。分次钻削既可以减小轴向力，保护机床和钻头，又能提高钻孔质量。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
