【摘要】：图4-1干法成型过程及“反应纺丝”原理示意图聚酰亚胺的干法纺丝是指以聚酰胺酸为纺丝浆液，经纺丝组件挤出后进入高温甬道，得到较致密的纤维结构，再进一步环化和热拉伸，得到高性能的聚酰亚胺纤维，较湿法纺丝回避了凝固浴和干燥等工序。为解决这一技术“瓶颈”，作者提出“反应纺丝”新原理，加速纺丝过程中PAA 纤维的环化反应，使之快速转变为结构性能更稳定的聚酰胺酸—酰亚胺纤维。
图4-1 干法成型过程及“反应纺丝”原理示意图(www.xing528.com)
聚酰亚胺的干法纺丝是指以聚酰胺酸为纺丝浆液，经纺丝组件挤出后进入高温甬道，得到较致密的纤维结构，再进一步环化和热拉伸，得到高性能的聚酰亚胺纤维，较湿法纺丝回避了凝固浴和干燥等工序。与其他纤维的干法纺丝方法的不同之处在于，聚酰胺酸在干法成型过程中，纺丝浆液在高温甬道中会发生环化反应，形成聚酰胺酸—聚酰亚胺（PAA—PI）的混合 物（图4-1）。所得产物为部分环化的PAA—PI 纤维，有利于改善聚酰胺酸的不稳定性。然而，由于干法纺丝速度较快，在高温甬道中停留时间较短，刚性的聚合物分子链来不及调整构象进行充分的环化反应，因而环化程度较低。同时，聚酰亚胺纤维的干法纺丝过程同时涉及溶剂挥发、前驱体PAA转化为PI 的环化反应、小分子水脱除和大分子链取向结晶等复杂的物理化学变化，极大地影响初生纤维的稳定性和纤维的最终性能。为解决这一技术“瓶颈”，作者提出“反应纺丝”新原理，加速纺丝过程中PAA 纤维的环化反应，使之快速转变为结构性能更稳定的聚酰胺酸—酰亚胺（PAA—PI）纤维。因此，探究前驱体纤维在纺丝甬道中的环化反应机理，掌握制约环化反应速率的关键性因素，对于提高纤维的稳定性和连续性具有重要意义。
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