热收缩包装机：裹包产品更加紧密

收缩包装机是指将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，热收缩塑料薄膜可自行收缩，并紧贴住产品的机器。按机器类型收缩包装机分为隧道式收缩机、烘箱式收缩机、框式收缩机和枪式收缩机。

收缩包装机主要由输送装置、裹包机和热收缩通道等组成。输送装置将被包装物品按包装规格要求送入包装机，用收缩薄膜将裹包封合，然后送入热收缩通道，薄膜收缩后将物品紧紧裹住。

热收缩包装的特点是包装迅速、工效高、成本低、操作方便，产品便于运输和销售，因此用途较广。主要用于销售包装和运输包装，可裹包食品、日用品和工业品等。既可单件包装，也可多件包装；特别适合于形态不规则物品的包装。

目前使用较多的收缩薄膜材料有聚乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯，也有使用偏二氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯的。其主要技术指标包括收缩张力、收缩温度、收缩率、热封性等。

热收缩塑料薄膜的强度、透明度和延伸率均比一般塑料薄膜好。它的延伸率为1∶4～1∶7，而普通薄膜的只有1∶2。有两类热收缩膜：一类是两轴型延伸热收缩膜，其纵横两个轴向延伸量几乎相等。这种薄膜可用于包装新鲜食品、食品的托盘包装和容器瓶口的密封包装；另一类是一轴型延伸热收缩薄膜，它只向一个方向延伸，适用于管状薄膜的收缩包装和标签包装，如酒类容器的标签包装，塑料瓶、玻璃瓶和盖的密封包装，新鲜果蔬等食品的套管包装等。

常用收缩薄膜大多要求纵向、横向的收缩率均为50%左右，也有特殊要求纵横两方向的收缩率不等的。

对生鲜食品、纤维制品等的包装收缩温度较低为好。

1.收缩裹包的形式及工作原理

在收缩包装机中，薄膜对物品的裹包方式有三种，如图5-20所示。

（1）两端开放式 如果采用管状收缩薄膜，需将管状薄膜开口扩展，再把物品用导槽送入膜管中，膜管尺寸应比物品尺寸大10%左右。此裹包方式比较适合于圆柱形物品（如电池、胶卷、卷纸、酒瓶口等）的裹包，其裹包过程如图5-21所示。采用管状薄膜包装，外形美观，适合于单一品种大批量产品的包装，但不适应产品多样化的要求。

平膜多用于形状规整的单一或多件产品的包装，不受产品品种的限制。用平膜包裹物品，有单张平膜和双张平膜包裹两种方式。如图5-22所示为用双张平膜裹包物品的工作原理图。上下两卷平膜经导辊组松展，在封切装置八处，封合前端接口；被包装物品2由气动装置推进，行进中被包装物品顶推着包裹薄膜松展，将物品包裹；在被包装物品运动到要求位置时，封切装置完成对其后端薄膜的封合，同时完成下一包包装物品包裹薄膜前端的封合及薄膜切断，包裹结束。图5-23、图5-24分别为采用双张平膜的利乐收缩包装机简图和工作原理图。

图5-20 收缩裹包方式

a）两端开放式 b）一端开放式 c）全封闭式

图5-21 两端开放式裹包原理图

1—卷筒薄膜（管状） 2—产品 3—包装件 A—开口 B—将产品推入管状薄膜 C—切断

图5-22 双张平膜裹包工作原理

1—气动装置 2—被包装物品 3—上薄膜 4—压紧板 5—压辊 6—成品 7—输送带 8—封切装置 9—导辊 10—下薄膜

图5-23 利乐收缩包装机

1—输送带 2—推送装 3—导辊 4—传动机构 5—封切装置 6—热收缩隧道

图5-24 利乐收缩裹包工作原理图

1—被包装物品 2—传送带 3—上、下平膜 4—封切装置 5—收缩庄主 6—成品

（2）一端开放式 可采用管状收缩薄膜套住物品并将一端封合；也可先将管状薄膜或平膜预制成袋，再套住物品进行裹包。该裹包法一般是将物品堆积于托盘上，连同托盘一起裹包，多作为运输包装。预制袋的尺寸一般比托盘堆积物大15%～20%。裹包时，将包装袋撑开，套住托盘和堆积物，其包装过程如图5-25所示。

图5-25 托盘收缩包装过程

1—集装货物 2—预制包装袋 3—热收缩装置 4—包装件 5—运输带 6—托盘(www.xing528.com)

图5-26 L形封口裹包工作原理图

1—对折薄膜 2—导辊 3—开口导板 4—被包装物品 5—L形封切装置 6—下托架 7—裹包成品

（3）全封闭式 它是将物品四周（用平膜时）或两端（用管状膜时）封合裹包起来。主要用于要求密封性好的产品包装，如碗面等。可采用管状薄膜、平张薄膜或双折薄膜进行裹包。

采用对折薄膜时，可用L形封口方式封合。采用L形封口，结构简单，操作方便。常用L形封口设备有手动和半自动两种。如图5-26所示为L形封口裹包工作原理图。对折的双层薄膜1，经导辊2、开口导板3使之张开，用手工或机械将被包装物品4放入薄膜中间，然后压下L形封切装置5，使薄膜封合切断，完成裹包。裹包成品通过热收缩装置，实现薄膜热收缩，完成收缩裹包过程。该裹包方法可用于异形及尺寸多变产品的裹包。

采用平张薄膜，可用三面封口的枕形包装形式裹包物品，适用于长柱形物品的裹包。常采用卧式裹包机械，其工作原理与卧式袋子成型—充填—封口机基本相同，如图5-27所示。当包装物品尺寸较大时，需采用双张平膜进行全封闭裹包，其裹包原理如图5-28所示。

图5-27 平张膜热裹包原理

1、8、10—输送带 2—物品 3—成型器 4—牵引辊 5—纵封装置 6—平张膜 7—导辊 9—横封切断装置 11—成品

图5-28 双张平膜裹包原理图

1、6—输送带 2—物品 3—上膜 4—横封切断装置 5—纵封装置 7—导辊 8—下膜 9—成品

2.热收缩包装方法

下面介绍三种热收缩包装方法（图5-29）。

（1）搭接收缩包装法（图5-29a、b） 将被包装物装入热收缩薄膜袋1中，密封后经加热通道2进行收缩。或者在被包装物的上面盖上一张热收缩薄膜，从四角到底部折叠成1所示形状，由加热输送带3送到加热隧道进行加热，使其收缩。

（2）套筒收缩包装法（图5-29c） 将圆柱形或长方形食品用管状收缩薄膜包裹着，在薄膜包裹的宽度方向约有20mm的重叠，在长度方向留有30～50mm的余量，先将两端加热紧固，再使整体收缩。

（3）罩盖式收缩包装法（图5-29d） 这是一种有边容器的包装方法，用一张热收缩薄膜罩盖在被包装件的容器或托盘边缘的下部，然后进行加热收缩。

图5-29 热收缩包装方法

a）、b）搭接法 1—包封后的被包物 2—热缩隧道 3—加热输送带 c）套筒法 1—热缩前包装物 2—用热风喷嘴热缩 3—用热缩隧道热缩 4—热缩后包装物 d）罩盖法 1—加盖薄膜未热缩包装物 2—用热风喷嘴热缩的包装物 3—热风喷嘴

3.热收缩装置

热收缩装置的作用是利用热空气对裹包完毕的物品进行加热，使薄膜收缩。由于被包装产品的多样性，对收缩的要求也不尽相同，因此，热收缩装置也不相同。如图5-30所示为一种常见热收缩装置的示意图。

收缩薄膜裹包完毕的物品，放在输送带上送入热收缩装置（隧道），用热空气进行加热。经加热，薄膜紧裹在包装件上，冷却后输出。通常大部分热收缩隧道都是采用电加热。为保证热风能均匀吹到包装物上，使薄膜收缩均匀，一般采用温度自动调整装置保证隧道内温度恒定（温度小于10℃），并采用强制循环系统来保证热风的循环。通常在传动系统中，设有无级调速装置或调速电动机，以便于热收缩时间的调整。

表5-1给出了三种收缩薄膜与收缩温度、加热时间以及空气流速的关系。为防止输送带与收缩薄膜粘连，通常输送带表面喷涂一层聚四氟乙烯。输送带除采用耐热带以外，还有回转辊、金属网带等多种形式。

图5-30 热收缩装置示意图

1—电动机 2—减速器 3—输送带轴 4—链条 5—隔热层 6—测温热电偶 7—加热器 8—风机 9—热风吹出口 10—帘

表5-1 常用收缩薄膜与热收缩通道的主要参数关系