高效便捷的不干胶贴标机

图14-5 双面侧贴式贴标机示意图

1—输送线 2—放标盘 3—收纸盘 4—上梁机构 5—机芯高低调整架 6—分瓶轮 7—护栏固定座 8—电器控制面板 9—机芯左右调节结构 10—电气箱 11—支座

不干胶贴标机是利用卷筒式不干胶标签对包装物进行贴标签的机器。按容器的形状和运行方式可分为双面侧贴式贴标机、圆瓶立式贴标机、卧滚式贴标机、上平面贴标机、上下平面贴标机、圆瓶双面或定点式贴标机、锥形瓶贴标机等；按出标的速度又可以分为低速贴标和高速贴标。以下介绍的贴标机都可配热打码机。

1.双面侧贴式贴标机

1）工作原理。如图14-5所示，在底部支座上装有输送线1、分瓶轮6、供标装置、滚贴装置、传感器及微机控制系统等。首先将待贴标物体放在输送链板上，经分瓶轮将贴标物逐个拉开适当的距离，当贴标物体被启动光电感应到后，感应光电发出信号，机芯上的步进电动机起动，机芯剥出标签贴在物体表面，与此同时，标签光电通过感应每张标签在标卷上间隔，控制步进电动机停转，从而控制机器停止出标；标签贴在物体表面后再经过夹贴机构将标签平整贴在物体表面，从而完成整个贴标过程，当输送链板上有连续待贴标物进入，机器将重复以上动作，对物体进行贴标。

2）主要结构。①供标机构（机芯）。此机构主要是完成标签的输送和底纸的回收。它包括放标机构、剥离板、牵引机构和收纸机构。收纸机构主要用于底纸的回收。由于在贴标过程中步进电动机带动牵引辊的速度不变，而底纸的卷筒半径在不断扩大，这里采用步进电动机通过锥形带变速带动收纸盘的转动。②滚贴装置（海绵辊）。主要用于将标签与瓶身结合更加紧密，它是由左右两个海绵辊组成的，海绵辊可以根据容器的大小调整两根间的距离，贴完标签的容器由输送带输送至海绵辊，海绵辊夹住瓶子并带动瓶子运动，使不干胶标签紧密贴在瓶子上。

2.圆瓶立式贴标机

1）工作原理。如图14-6所示，在底部支架上装有输送线1、分瓶轮2、供标装置、滚贴装置、传感器及微机控制系统等。首先将待贴标物体放在输送链板上，送标电动机开始起动，使标签储满缓冲区后停止，后同双面侧贴式贴标机工作原理。

2）主要结构：①供标机构（机芯）同双面侧贴式贴标机。②滚贴结构（海绵板与滚贴带）主要用于将标签与瓶身结合更加紧密，它是由海绵板和滚贴带组成，海绵板是静止的，其中滚贴带由滚贴电动机带动，搓动圆瓶使圆瓶做纯滚动，使不干胶标签紧密贴在圆瓶上。

图14-6 圆瓶立式贴标机示意图

1—输送线 2—分瓶轮 3—收纸盘 4—机芯高低调节架 5—放标盘 6—电器控制面板 7—滚贴带 8—海绵板 9—电气箱 10—护栏固定座 11—输送线松紧调节螺杆

图14-7 卧滚式贴标机示意图

1—输送线 2—电器箱 3—滚贴机构 4—电器控制面板 5—机芯高低调节架 6—放标盘 7—收纸盘 8—自动落料机构 9—输送线松紧调节螺杆

3.卧滚式贴标机

1）工作原理。如图14-7所示，在底部支架上装有输送线1、自动落料机构8、供标装置、滚贴装置、传感器及微机控制系统等。首先将待贴标物体放到自动落料机构中排列放满，机器起动后待贴标物体从自动落料机构中掉落在输送链板上，后同双面侧面贴式贴标机。

2）主要结构：①供标机构（机芯）同双面侧贴式贴标机。②滚贴机构（同步带轮）主要用于将标签与瓶身结合更加紧密，它是由同步带轮和输送线组成，同步带轮和输送线同时运动，其中同步带由同步电动机带动，在贴完标签后输送的同时压住圆瓶使圆瓶做纯滚动，使不干胶标签紧密贴在圆瓶上。

4.上平面贴标机（带分纸机）

1）工作原理。如图14-8所示，在底部支架上装有输送带1、分纸机9、供标装置、滚贴装置、传感器及微机控制系统等。首先将一叠纸片或纸盒放在分纸装置带上，调整好导向板相应位置，使纸片或纸盒居中，启动电源开关，分纸装置将纸片逐个分开至贴标输送装置；后同双面侧贴式贴标机。

2）主要结构：①供标机构（机芯）同双面侧贴式贴标机。②滚贴机构（抚标机构）主要用于将标签与瓶身结合更加紧密，它是由海绵辊和输送线组成，海绵辊和输送线同时运动，其中海绵辊由电动机带动，在贴完标签后输送的同时压住容器，使不干胶标签紧密贴在圆瓶上。

图14-8 上平面贴标机带分纸机示意图

1—输送带 2—滚贴机构 3—放标盘 4—电器控制面板 5—机芯高低调节架 6—机芯前后调节架 7—收纸盘 8—分纸机构 9—输送带松紧调节螺杆 10—电气箱

图14-9 上下平面贴标机示意图

1—输送带 2—上机芯收纸盘 3—上机芯放标盘 4—上机芯高低调节架 5—电器控制面板 6—上机芯前后调节架 7—下机芯高低调节架 8—下机芯前后调节架 9—抚标机构 10—输送带电动机 11—温控箱 12—下机芯放标盘 13—下机芯收纸盘 14—电器箱 15—输送带松紧调节螺杆

5.上下平面贴标机

1）工作原理。如图14-9所示，在底部支架上装有输送带1、供标装置、抚标机构、传感器及微机控制系统等。同双面侧贴式贴标机。

2）主要结构：①供标机构（机芯）同双面侧贴式贴标机。②滚贴机构（抚标机构）同上平面贴标机。(www.xing528.com)

6.圆瓶双面或定点式贴标机

1）工作原理。如图14-10所示，在底部支架上装有输送带1、气缸分瓶机构2、供标装置、滚贴装置、传感器及微机控制系统等。同双面侧贴式贴标机。

2）主要结构：①供标机构（机芯）同双面侧贴式贴标机。②滚贴机构（包胶辊）主要用于将标签与瓶身结合更加紧密，它是由三根包胶辊组成，三根包胶辊组成三角形，将容器夹在中间，在贴完标签后输送的同时挤压容器壁四周切面，使不干胶标签紧密贴在圆瓶上。

7.锥形瓶不干胶贴标机

由于锥形瓶自立能力差，无法采用传统的立式圆瓶贴标机的旋转瓶法进行贴标，下面介绍一下锥形瓶不干胶贴标机。

1）结构及组成。如图14-11所示，整机结构由机芯、传送带、底座支架、单片机控制系统组成。机芯主要用于安全步进电动机、送纸机构、收纸机构、张紧机构、不干胶标带、滚贴装置、出标装置、控制装置，完成标带的输送与控制。

图14-10 圆瓶双面贴或定点贴标机示意图

1—输送带 2—气缸分瓶机构 3—电气箱 4—滚贴机构 5—电器控制面板 6—放标盘 7—收纸盘 8—护栏固定座

图14-11 锥形瓶贴标机示意图

1—输送带 2—气缸分瓶机构 3—电器箱 4—滚贴松紧调节座 5—滚贴装置 6—电器控制面板 7—放标盘 8—机芯高低调节架 9—收纸盘 10—护栏固定座

2）技术特点。锥形瓶贴标过程中，如何保证瓶的定位精度是该贴标机的技术关键。它采用夹持定位法，利用左右滚贴辊保证瓶的定位精度。为提高贴标的速度，既要在瓶匀速运行中进行贴标，又要保证贴标的位置精度，这是实现锥形瓶贴标的另一个关键。对于瓶的定位、上标、贴标等几个工位必须保持严格的角度关系，否则将使贴标的位置不准，造成大量的废品。

8.高速贴标机

为了适应生产的需要，相继产生了相应功能的高速贴标机，下面简单介绍几种类型的高速贴标机。

（1）圆瓶侧贴高速贴标机 如图14-12所示，该机适用于能站立的圆柱形物体侧面（一般直径在20～115mm，高度在35～350mm）的贴标。方形或异形物体，可视情况在其基础上稍作更改也可完成贴标。

1）特点：①控制系统采用知名品牌PLC，配搭人机界面，使操作简便；②控制出标采用伺服电动机，使得贴标精度高（1～2mm）；③采用不锈钢及铝合金等工程塑料制成，符合行业作业要求；④其前后可搭配直径80mm的理瓶机；⑤可选配热烫打码机。

2）主要结构同圆瓶立式贴标机。

（2）双面高速贴标机 如图14-13所示，该机适用于能站立的椭圆形、方形和扁形等物体（一般长度在15～150mm，宽度10～100mm、高度40～350mm）的侧面贴双标。使用范围较广，适应性很强。

特点、主要结构同圆瓶侧贴高速贴标机。

（3）卧式滚贴高速贴标机 如图14-14所示，该机适用于难以站立的圆柱形物体（一般直径在10～24mm，长度在25～92mm）的贴标。直径大于24mm的，可在其基础上稍作更改也可完成贴标。

1）特点：①控制系统采用知名品牌PLC，搭配人机界面，使操作简单；②控制出标采用伺服电动机，使得贴标精度高（±0.5mm）；③直立螺杆进瓶，保证瓶子的间距准确适当，破瓶率低；④采用不锈钢及铝合金等工程塑料制成，符合行业作业要求；⑤可选配热烫打码机。

2）主要结构同卧滚式贴标机。

图14-12 圆瓶侧贴高速标机示意图

1—分瓶机构 2—机芯调节机构 3—电器控制面板 4—输送主电机 5—输送带 6—标签带 7—供标机构（机芯） 8—滚贴装置

图14-13 双面高速贴标机示意图

1—输送带松紧调节螺杆 2—分瓶机构 3—电器控制面板 4—上梁机构（压制机构） 5—输送带 6—输送主电动机 7—同步链条校正机构 8—标签带 9—供标机构（机芯） 10—滚贴装置