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施工原因引发的漏水问题优化建议

时间:2023-06-15 理论教育 版权反馈
【摘要】:管道基础为软基的情况下极易造成管道漏水,故施工过程中一定要检测管道基础,看管道基础是否能够满足承重要求。但在进行整段管线试压时,有一处管道接口处发生漏水,分析原因,是由于有一处管节基础为软基,未进行处理,导致两管节之间发生不均匀沉降,造成漏水事故。

施工原因引发的漏水问题优化建议

施工质量是控制管道后期运营过程中漏损发生的最直接原因。控制施工质量也是控制施工成本及后期维护成本的一个重要因素。

1.施工过程中的质量控制防止管道漏水

施工过程中控制管道安装质量是漏损控制的一个重要环节。

(1)管道基础为软基的情况下极易造成管道漏水,故施工过程中一定要检测管道基础,看管道基础是否能够满足承重要求。施工过程中要严格按照设计和施工验收规范组织施工。采用机械开挖沟槽时,一定要注意槽底预留20 cm厚的土采取人工开挖和清底,既可避免沟槽超挖,也可避免雨季施工过程中不能及时回填沟槽造成雨水将槽底浸泡成软基的现象发生。

(2)因管道中的水流不是稳定状态的,管道会随着管道压力的变化而发生震动,管道周边若存在砖、石等硬物时,极易因震动对管道造成损伤发生漏水事故。故施工过程中一定要控制好管顶50 cm以下范围内采用素土进行回填。

(3)管道安装过程中,应采用吊装带吊装管材和管件,禁止使用钢丝绳,避免损伤管材和管件。管材和管件发生损伤的情况下,应检查是否能够继续使用,不能继续使用的,应及时清退出现场,若能继续使用的,应对损伤部位进行修补和防腐后方可使用。

(4)柔性胶圈接口的管道,安装胶圈前,应先检查胶圈质量,胶圈不得有气孔、裂纹、杂质,表面应光滑平整,胶圈必须有弹性,不得老化。前期使用过但无质量问题胶圈,可悬挂在阴凉通风的地方,让其自然回弹一段时间后方可继续使用。橡胶圈应均匀、平整地安装在承口中,不得扭曲和断裂。

(5)胶圈安装前,应用工具将管道上附着的黏结物(例如砂子、泥土和松散的涂层等可能污染水质或划破胶圈的附着物)清除干净。

(6)一般球墨铸铁管道在插口端部绘制有2条白线,无论是直敷或借转,管道安装后,首先应检查管道承口外沿是否控制在两条线中间,不得超越。然后用塞尺检查管道接口部位,看塞尺是否均匀塞入,如若不均匀,则说明该管道安装存在质量问题,应立即返工。

(7)法兰连接时,应注意法兰上的水纹线应清晰。上螺栓时应逐步均匀对称地拧紧螺栓,螺栓拧紧后应伸出螺帽1~3丝。埋入土中的法兰,应在螺栓位置涂抹黄油,并用塑料布缠裹后方可回填。

(8)在回填过程中,在管顶以上0.5~1m位置铺设警示带。

(9)试压完成后,不能及时冲刷消毒并与现状管网碰头的施工段,应在管道内保水保压。

在成品保护阶段,应注意定期巡检,有其他单位施工时,应及时跟其联系,并向其提供管线高程和位置,避免其在施工过程中损伤管道。

2.管道发生漏水时的处理(www.xing528.com)

一般管道发生漏水时,小口径管道不停水的哈夫三通配合法兰盲板进行处理,停水需要截管的用K形套筒或短管甲配合双盘短管进行处理。大口径管道采取外包箍或内包箍进行处理,内包箍形式和外包箍形式一样,但管道排水时会产生缩颈,现很少使用。

例如,哈尔滨市磨盘山水库输水管线工程(图14-2),采用的是双胶圈DN2200PCCP管,在施工过程中进行管道接口试压时,验收合格。但在进行整段管线试压时,有一处管道接口处发生漏水,分析原因,是由于有一处管节基础为软基,未进行处理,导致两管节之间发生不均匀沉降,造成漏水事故。

鉴于该段管道已充满试压水,管线随地形高低起伏,排水不易,故对该漏水点采取钢制外包箍带水处理。外包箍的内径比PCCP管内径应该大4 cm左右(即外包箍与PCCP管之间的间隙控制在2 cm),外包箍宽度为50 cm,采用16 mm厚的钢板制作。包箍底部焊接一个DN50的钢制单法兰短管,连接上DN50的闸阀泄水。内侧焊接Φ8钢筋。

图14-2 PCCP输水管外包箍补口修漏断面示意图

该接口处理采用石棉水泥进行处理,先用錾子将油麻填塞入承口内,然后将石棉水泥逐层填打至管口部位,每一层石棉水泥填打到颜色发青时方可合格。

3.试压标准的建议

试压是检验管材质量和施工质量的一个重要环节,是检验管道是否漏水的一个重要指标。《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268—2008)中球墨铸铁管道的试压标准如表14-1所示。按此标准,管道压力小于0.45 MPa,试验压力将小于0.9 MPa,不能有效地检验管道安装质量和管材质量,建议工作压力≤0.5 MPa的管道试验压力按照“2P,且不小于0.9 MPa”执行。且规范中判定试压合格的标准较低,“停止注水补压,稳定15 min;当15 min后压力下降不超0.03 MPa,将试验压力降至工作压力并保持恒压30 min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格”。

表14-1 压力管道水压试验的试验压力(MPa

建议试压采取如下标准:

①预试验阶段:将管道内水压缓缓升压至0.6 MPa后,进行排气;排气完成后,继续注水补压。注水升压过程按照每升压0.1 MPa排一次气的频率进行,直至升压至试验压力,预试验阶段完成。在补水升压过程中,随时检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。

②主试验阶段:停止注水补压,同时关闭所有排气阀,再观察1h,当1h压力下降不超过0.02 MPa时,则水压试验合格。若允许压力值超过0.02 MPa时,需增加严密性试验。若实际渗水量在允许渗水量范围内,仍可判定为合格。

(作者单位:河南路城建设工程有限公司)

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