直接启动控制电路的启动、保持和停止

直接启动又称全压启动，它是通过开关和接触器将额定电压直接加在电动机的定子绕组上，使电动机转动。该启动方法的优点是所需设备少、线路简单，缺点是启动电流大。

1.单向全电压启动控制电路

电动机容量在10 kW以下者，一般采用全电压直接启动方式来启动。普通机床上的冷却泵、小型台钻和砂轮机等小容量电动机可直接用开关启动，如图3－4（a）所示。

图3－4（b）是采用接触器直接启动的电动机单向全压启动控制电路，主电路由刀开关QS、熔断器FU、接触器KM的主触头、热继电器FR的热元件与电动机M组成。

图3－4　单向全电压启动控制线路

直接启动

文件2

控制电路由启动按钮SB2、停止按钮SB1、接触器KM的线圈及常开辅助触头、热继电器FR的常闭触头和熔断器FU组成。

电路的工作原理：合上电源开关QS，引入电源，按下启动按钮SB2，KM线圈通电，常开主触头闭合，电动机接通电源启动。同时，与启动按钮并联的接触器辅助常开触头也闭合，当松开SB2时，KM线圈通过其本身常开辅助触头继续保持通电，从而保证了电动机连续运转。这种依靠接触器自身辅助触头保持线圈通电的电路称为自锁或自保电路，辅助常开触头称为自锁触头。

当需要电动机停止时，按下停止按钮SB1，切断KM线圈电路，KM常开主触点与辅助触头均断开，切断电动机电源电路和控制电路，电动机停止转动。

电路保护环节：(www.xing528.com)

（1）短路保护。由熔断器FU1、FU2分别实现主电路和控制电路的短路保护。为扩大保护范围，在电路中熔断器应安装在靠近电源端，通常安装在电源开关下面。

（2）过载保护。由于熔断器具有反时限保护特性和分散性，难以实现电动机的长期过载保护，为此采用热继电器FR实现电动机的长期过载保护。当电动机长期过载时，串接在电动机定子电路中的双金属片因过热变形，致使其串接在控制电路中的热继电器FR常闭触头打开，切断KM线圈电路，电动机停止运转，实现过载保护。

（3）欠压和失压保护。当电源电压由于某种原因严重欠压或失压时，接触器电磁吸力急剧下降或消失，衔铁释放，常开触头与自锁触头断开，电动机停止运转。而当电源电压恢复正常时，电动机不会自行启动运转，以避免事故发生。

2.点动控制

所谓点动，即按下按钮时电动机运转工作，手松开按钮时电动机停止工作。点动控制多用于机床刀架，横梁、立柱等快速移动和机床对刀等场合。

图3－5列出了实现点动控制的几种常见控制线路。图3－5（a）是基本的点动控制电路。图3－5（b）是带手动开关SA的点动控制电路，打开SA将自锁触头断开，可实现点动控制；合上SA可实现连续控制。图3－5（c）增加了一个点动用的复合按钮SB3，点动时用其常闭触头断开接触器KM的自锁触头，实现点动控制。连续控制时，可按启动按钮SB2。图3－5（d）是用中间继电器实现点动的控制线路，点动时按SB3，中间继电器KA的常闭触头断开接触器KM的自锁触头，KA的常开触头使KM通电，电动机实现点动控制运行。连续控制时，按SB2即可。

图3－5　实现点动的几种控制电路

3.多点控制

大型机床为了操作方便，常常要求在两个或两个以上的地点都能进行操作。实现多点控制的控制电路如图3－6（a）所示，即在各操作地点各安装一套按钮，接线的具体要求是各按钮的常开触头并联连接，常闭触头串联连接。

图3－6　多点控制线路

多人操作的大型冲压设备，为了保证操作安全，要求几个操作者都发出主令信号（如按下启动按钮）后，设备才能执行冲压动作。此时应将启动按钮的常开触头串联，如图3－6（b）所示。